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智能開關型閥門電動裝置

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海湖泉閥門集團有限公司
  • 品       牌HQ湖泉
  • 型       號
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2019/10/23 10:56:38
  • 訪問次數(shù)1040
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上海湖泉閥門有限公司 是一家研發(fā)、加工和銷售各種閥門、電動執(zhí)行器和自動化成套設備,是一家擁有進出口權的綜合型企業(yè)。分布廣域的公司網(wǎng)點體系為客戶提供及時快捷的售前售后服務。

中國·上海,是一個化大都市,是吸收國外技術和管理理念的城市。上海湖泉坐落于上海市嘉定區(qū)南翔工業(yè)區(qū),上海生產基地成立于2008年,注冊資金1008萬元。公司憑借多年的研發(fā)經(jīng)驗和管理理念,不斷引進吸收國內外生產技術和高效管理,已具有較強的實力型團隊。公司技術力量雄厚、制造設備精良、高素質團隊和資質齊全等是對質量和服務體系的保證,使企業(yè)在閥門和執(zhí)行器制造業(yè)中成為具有較強實力和富有競爭力的供應商。

主要產品有: 閘閥蝶閥、球閥截止閥、調節(jié)閥止回閥等系列閥門和各種電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器、電磁閥、控制系統(tǒng)、自動化成套設備等自動化產品。廣泛應用于電力、石油、化工、環(huán)保、自來水、煤礦、冶金、造紙、樓宇等行業(yè),產品遠銷國內外,深受海內外用戶的好評。

“品質——源于專業(yè),服務——在于兌現(xiàn)”是湖泉人堅定不移的經(jīng)營理念。放眼世界、展望未來,我們激情高昂,企業(yè)的輝煌成就是用戶的結晶,我們將會持續(xù)改進提升產品質量和服務水平,向用戶提供高質量的產品和完善的服務,為社會作出更大的貢獻。熱誠歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,共創(chuàng)輝煌!




電動閘閥,電動球閥,電動蝶閥,電動截止閥,電動調節(jié)閥,電動執(zhí)行器
產地 國產 產品新舊 全新
智能開關型閥門電動裝置 多回轉閥門電動裝置,簡稱為Z型電裝,是閥門實現(xiàn)開啟、關閉或調節(jié)控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節(jié)流閥、水閘門等。可用于明桿閥,也可用于暗桿閥。
智能開關型閥門電動裝置 產品信息

一.智能開關型閥門電動裝置概述

多回轉閥門電動裝置,簡稱為Z型電裝,是。Z型電裝

本系列電裝具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)*、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。可對閥門實行遠控、集控和自動控制。業(yè)。

二.智能開關型閥門電動裝置工作環(huán)境和主要技術參數(shù)

1 電源:常規(guī),三相380V(50Hz)

特殊,三相66

單相220V、110V(50Hz 、60Hz)

2 工作環(huán)境:

4 相對濕度:≤95%(25℃時)。

5防護等級:IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。

6工作制:短時10分鐘 (特殊訂貨30分鐘)。

7防護類型:戶外型用隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

8型號規(guī)格和主要性能參數(shù)見表1

表1

型號規(guī)格

公稱轉矩(N·m)

公稱推力(KN)

Z大閥桿直徑(mm)

Z大轉圈數(shù)(圈)

手動

速比

輸出轉速(r/min)

電機功率(KW)

參考重量(Kg)

Z5

50

20

28

60

1:1

12

0.12

28

Z10

100

40

      

注1:可按用戶要求提供其它轉速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)

注2:當產品提供四層計數(shù)器時,Z大轉圈數(shù)為表1轉圈數(shù)×10

9電機技術參數(shù)見表2

表2

功率KW

0.12

0.25

0.37

0.55

0.75

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

7.5

10

15

電流A

0.57

1.03

1.38

2.2

2.62

4

4.12

5.25

7.9

8.87

12.05

15.6

20.5

26.6

 

三.智能開關電動裝置故障及排除方法

序號

故    障

原    因

排除方法

1

電機起不動

1. 電源線脫開

2. 控制線路故障

3. 行程或力矩控制機構失靈

1. 檢查電源線

2. 排除線路故障

3. 排除行程或力矩控制機構故障

2

輸出軸旋向不符合規(guī)定

電源相序接反

調換任意兩電源線

3

電機過熱

1. 連續(xù)工作時間太長

2. 一相線斷開

1. 停止運行,使電機冷卻

2. 檢查電源線

4

運行中電機停轉

1. 閥門有故障

2. 電動裝置過載,力矩控制機構動作

1. 檢查閥門

2. 增大整定轉矩

5

閥門到位后電機不停轉或燈不亮

1. 行程或力矩控制機構有故障

2. 行程控制機構調整不當

1. 檢查行程或力矩控制機構

2. 重新調整行程控制機構

6

遠方無閥位信號

1. 電位器齒輪緊定螺釘松動

2. 遠傳電位器故障

1. 擰緊電位器齒輪緊定螺釘

2. 檢查更換電位器

 

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