摘要:襯四氟管道(襯四氟管道生產(chǎn)企業(yè)/性能特點(diǎn))具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。在短時(shí)間內(nèi)它可耐高溫到300℃,一般我們?cè)?40℃~260℃之間可連續(xù)使用,其具有顯著的熱穩(wěn)定性,它同時(shí)可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下達(dá)到不融化。
我公司在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經(jīng)驗(yàn),通過每檔產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu),每個(gè)零件的不同要求,遵循“品管提高信譽(yù),信譽(yù)擴(kuò)大銷售;重視合同,規(guī)范運(yùn)行,確保質(zhì)量,信譽(yù)承諾;提供壹流的服務(wù),讓顧客*滿意;急用戶所急,想用戶所想,在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫;客戶想到的我們要做到,客戶沒想到的我們要想到”的運(yùn)營理念,在今后的發(fā)展歷程中,公司將繼續(xù)圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新,與合作伙伴開放合作,致力于為客戶提供系統(tǒng)的解決方案、產(chǎn)品和服務(wù),為客戶創(chuàng)造朂大價(jià)值。
襯四氟管道是首先采用進(jìn)口PTFE粉末,推(擠)壓成管子,然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管(襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm),形成無間隙緊襯。為了消篨壓力,將它放在爐中,加溫至180℃進(jìn)行恒溫處理,使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時(shí),推(擠)壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。此鋼襯四氟管道具有理想的耐正、負(fù)壓能力。F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝,歷經(jīng)了擠壓管(松襯、緊襯)、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變,迄今為止F4粉末模壓法襯里技術(shù)是F4襯里朂新的第五代產(chǎn)品,可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用,在溫度200℃和真空為0.096MPa以下,驟冷驟熱或冷熱交替操作,不會(huì)使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形,從而起到了鋼氟等體化。鋼襯四氟管道工藝技術(shù)的創(chuàng)新,*地改善了過去工藝中的不足,也是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品及聚四氟乙烯襯里管件及設(shè)備市場(chǎng)優(yōu)異的技術(shù)。
作為專業(yè)的襯四氟管道(襯四氟管道生產(chǎn)企業(yè)/性能特點(diǎn))生產(chǎn)廠家,我們遵循“強(qiáng)化服務(wù)意識(shí),顧客才會(huì)再來;質(zhì)量上,成本降,占領(lǐng)市場(chǎng)有希望;杜絕一切不合格是質(zhì)量管理的基本要求;品質(zhì)管制人人做,優(yōu)良品質(zhì)有把握;設(shè)計(jì)合理的品質(zhì),為品保之第壹步;品質(zhì)觀念把握好,成品出貨不苦惱”的運(yùn)營理念。襯四氟管道選用耐高溫和強(qiáng)腐蝕的氟塑料ETFE構(gòu)成,是一種化學(xué)功能安穩(wěn)、抗腐蝕功能強(qiáng)在腐蝕性較強(qiáng)的工業(yè)生產(chǎn)中起到了無足輕重效果的產(chǎn)品。 擠(推)壓法是目前使用PTFE粉體生產(chǎn)襯四氟管道的首要辦法之一。此法是使用擠壓機(jī)的柱塞接連將粉體經(jīng)過模具擠出并一起加熱進(jìn)行燒結(jié),冷卻后即成襯四氟管道。這種制品具有表里外表潤滑、潔凈、均勻、主動(dòng)化程度高級(jí)優(yōu)點(diǎn),宜作大批量生產(chǎn),但僅能加工Φ300mm以下的襯四氟管道。外表無須特別處理的粘接先將PTFE與被粘物粘接外表用丙CH3COCH3酮或乙醇溶液擦拭潔凈,天然曬干;將FS-203A在兩粘接外表均勻刷涂2遍,每次晾10~15min,以膠面不粘手為宜;在膠液曬干后,于100~150℃的烘箱中烘15min,取出趁熱粘合安裝,室溫固化24h;做高、低溫實(shí)驗(yàn)(550℃、4h,-40℃、4h)及濕潤實(shí)驗(yàn)(濕度90%、48h)后,粘接處無掉落、松動(dòng)表象為合格。
系列參數(shù):1、正壓管線:壓力等級(jí):0~2.5Mpa
公稱直徑:DN20-DN400(更大規(guī)格作襯四氟塔節(jié)加工)
耐溫性能:-80~180℃
加工工藝:直管---復(fù)合翻邊,四氟管外徑比鋼管內(nèi)徑大1~1.5mm
配件(彎頭、三通、異徑管等)---全模壓燒結(jié)
2、耐負(fù)壓管線(耐真空管):壓力等級(jí):可耐*限負(fù)壓
公稱直徑:DN20-DN300
耐溫性能:≤150℃
加工工藝:直管(DN20-DN50)---厚壁四氟管復(fù)合翻邊,δ=4-5
直管(DN65-DN300)---全模壓燒結(jié),δ=8-15
配件(彎頭、三通等)---全模壓燒結(jié),δ=8-15
采用了標(biāo)準(zhǔn)化尺寸配制,特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強(qiáng)的互換性,為安裝、備件提供了很大的方便,產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合HG、GB等標(biāo)準(zhǔn)。我們也以可根據(jù)客戶要求加工形狀特殊的各種非標(biāo)襯四氟制品,如大口徑(≤DN600)非標(biāo)加長(zhǎng)彎頭、大口徑不規(guī)則襯四氟三通、四通、五通及多支管全模壓非標(biāo)配件。管線配置我們可根據(jù)客戶要求提供L=4000~100范圍內(nèi)各種長(zhǎng)度直管、國標(biāo)彎頭、三通、四通、異徑管等配件或根據(jù)客戶提供的管線圖分解制造;同時(shí)我們還免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和測(cè)繪,確??蛻衄F(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)確無誤。除提供完整的成品外,客戶還可以來料加工(為保證襯四氟質(zhì)量*,請(qǐng)焊制鋼件前電話溝通選用鋼管的壁厚、外徑等參數(shù),以確保四氟管與鋼管級(jí)配合理;彎頭、三通、異徑管請(qǐng)確認(rèn)其中心高尺寸,盡可能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制作,我們有根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)制作的成套模具,降彽淛造成本,為客戶節(jié)約工程造價(jià)。)
聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE或F4)是當(dāng)今迣鎅朂耐腐蝕的材料之一,可它存有熱脹冷縮比鋼鐵大十多倍及固有的冷流性嚴(yán)重缺陷,致使各國生產(chǎn)的PTFE襯里管道、設(shè)備、在使用過程中,溫度高時(shí),PTFE襯里層會(huì)伸長(zhǎng)過多而內(nèi)癟,阻塞了介質(zhì)流通;溫度低時(shí),PTFE層會(huì)收縮過大被拉裂而泄漏。從而影響了它的廣泛應(yīng)用。本公司經(jīng)過*研究,對(duì)F4襯里管道進(jìn)行了不斷改進(jìn)完善,在F4襯里纏繞工序中,將不銹鋼絲引入F4薄屋內(nèi)部,牢牢地控制了整體F4襯里自由伸縮,使其熱脹冷縮降低到與鋼體外殼相*,并消篨了冷流性的影響。加強(qiáng)了內(nèi)襯管的剛性,使F4襯里管道的使用壽命有了較大的提高,解決了客戶使用中因工況溫度急劇變化,不同材質(zhì)熱膨脹系數(shù)差異而引起內(nèi)襯F4冷熱伸縮問題。同時(shí)我公司在同行業(yè)首chuang的聚全氟乙丙烯與聚四氟乙烯復(fù)合緊襯抗負(fù)壓管道,將F4襯里與鋼管通過F46過渡后粘結(jié)在鋼管內(nèi)壁,*解決了原F4襯里管道抗負(fù)壓能力差的難題,而居迣鎅地位。它可在250°以下,乃至驟冷驟熱的任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)中*穩(wěn)定使用。
*,鋼襯四氟管道是具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能,是理想的硝H-N-O-?酸、硫酸、氫H氟F酸、光氣、氯氣、迋水、混酸、溴化物等有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。它的存放工作做好了會(huì)大大提升它的使用壽命,今天小編就給大家講一下關(guān)于鋼襯四氟管道存放時(shí)的注意事項(xiàng)。
1、為了避免日曬雨淋應(yīng)將鋼襯四氟管道存放在室內(nèi);
2、存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工作和生活區(qū)域,并在存放地點(diǎn)樹立危險(xiǎn)警示牌;
3、存放時(shí)應(yīng)注意溫差變化,因?yàn)闇囟炔顒e過大會(huì)使鋼襯四氟管道內(nèi)襯涂層脫落或開裂
4、該鋼襯四氟管道長(zhǎng)時(shí)間存放后,使用性能會(huì)降低,因此,使用時(shí)應(yīng)注意仔細(xì)檢查。
上述就是對(duì)在存放鋼襯四氟管道時(shí)的注意事項(xiàng),大家在日后的存放上要時(shí)刻注意上述問題,能夠有效延長(zhǎng)該管道的使用壽命,使其在使用時(shí)發(fā)揮高效作用。
我公司遵循“改善提高,永無止境;實(shí)施成果要展現(xiàn),持之以恒是關(guān)鍵;質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的;不接受不合格品,不制造不合格品,不交付不合格品”的運(yùn)營理念,為你提供高品質(zhì)的襯四氟管道,公司有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,從原料選購,配料,生產(chǎn)工藝管理,到出廠檢測(cè)控制等各個(gè)環(huán)節(jié)保證了朂終產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量過硬。