焦爐機側布袋除塵器升級改造后技術效果

焦爐機側布袋除塵器升級改造后技術效果

文章針對方大特鋼焦化廠搗固焦爐出焦裝煤除塵二合一改造后系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中存在的問題進行了原因分析，并結合生產(chǎn)實際制定措施，取得了良好的效果。

1、煉焦除塵工藝總體概述

煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，本文介紹的焦爐煉焦煙塵治理的方法是：

裝煤除塵采用的是爐頂導煙車的導煙技術，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負壓把荒煤氣導入相鄰的處于結焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個預噴涂的過程。具體裝置，如圖1所示。

2、裝煤除塵工藝流程

準備裝煤前，爐頂導煙車就位，提起爐蓋，機側伸縮套筒與機側煙塵收集裝置對接，放下導煙管，此時啟動高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導煙車，是通過U型管將裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導入相鄰的處于結焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導入集氣管內(nèi)，它從工藝上實現(xiàn)清潔煉焦的技術，既能實現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構思巧妙，因此正在被推廣使用。

裝煤時，司機將導套對準土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構開始動作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機爪油缸完成抓蓋動作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導煙。導煙完成時提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時導套提升液壓缸提起，整個導套機構離開水封槽。車體走行，進行下次導煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側煙塵收集裝置收集后通過輸送管道送往地面除塵站集中處理。

造成焦爐除塵不穩(wěn)定和除塵效率低的原因

　　1)除塵風機振動值、溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常超標(水平差劣化);2)除塵風機的葉輪磨損，動平衡遭到破壞;3)除塵風機的葉輪焊縫開焊，螺栓斷裂;4)聯(lián)軸器彈性柱銷磨損，連接間隙變大;5)軸承座冷卻水堵塞，壓力偏低;6)灰倉放灰不及時、粉塵過多，造成除塵壓差偏高;7)除塵布袋損壞、出現(xiàn)蝕洞，造成粉塵磨損風機葉輪;8)除塵管道及對接口密封不嚴，除塵吸力降低。

　　3 提高除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施

　　針對焦爐除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題，采取優(yōu)化風機本身性能結構和改善除塵系統(tǒng)運行管理模式的措施。

　　3.1 優(yōu)化除塵風機性能結構 3 #、4 # 焦爐地面除塵風機經(jīng)過多年使用，已經(jīng)對風機部分結構進行了改變。鑒于目前風機故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，根據(jù)目前風機運行工況，首先恢復風機原始設計結構，在此基礎上再進行部分適應性改進。

　　1)將風機葉輪軸盤材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋼，增加軸盤的韌性，降低軸盤的脆裂性，以消除葉輪軸盤長時間運行帶來的軸盤部位強度降低和產(chǎn)生裂紋逐漸轉(zhuǎn)變成突然斷裂的風險。

　　2)對焊縫進行加固處理，加厚焊接厚度，焊接完成后進行探傷檢測，提高焊接質(zhì)量，以延緩風機運行時煙塵顆粒對葉輪焊縫的沖刷破壞，提高風機運行安全性。

　　3)將葉輪軸盤與葉輪后盤的連接鉚釘更換為高強度螺栓連接，使用雙螺母防止螺栓松動，方便在后期風機維護檢查的過程中對螺栓再緊固，解決了使用鉚釘時松動后只能更換葉輪的缺陷，提高了風機運行率。

　　4)葉輪葉片為風機磨損嚴重部位。在葉輪葉片表面鍍上一層耐磨材料，以減少粉塵顆粒對葉片的沖刷、磨損，延長葉片使用周期，保障風機安全穩(wěn)定運行。

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