噴漆車(chē)間催化燃燒凈化裝置廢氣處理方案

噴漆車(chē)間催化燃燒凈化裝置廢氣處理方案

噴涂線或噴漆房加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，車(chē)輛噴涂車(chē)間生產(chǎn)一般都是噴漆室和烘干室同時(shí)工作，雖然烘干室廢氣的濃度和溫度都較高，但是由于烘干室的風(fēng)量較小，因此車(chē)輛噴涂車(chē)間產(chǎn)生的VOCs廢氣一般采用2個(gè)工段的廢氣經(jīng)混合后集中處理，且廢氣特性基本屬于低溫、低濃度、大氣量、易吸附的VOCs廢氣?；谲?chē)輛涂裝生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs廢氣特征和目前我國(guó)較高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，治理系統(tǒng)的一次性投資、*運(yùn)行費(fèi)用、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放等性能，噴漆廢氣處理較為合理的治理技術(shù)為“廢氣的吸附濃縮凈化+脫附廢氣的高溫?zé)嵫趸?rdquo;組合治理方案。利用活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，讓大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，在活性炭的吸附下，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C(jī)廢氣，當(dāng)吸附介質(zhì)的飽和度達(dá)到70-80%的時(shí)候，我們就可以開(kāi)啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過(guò)多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

催化燃燒凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，并裝有貴斤屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點(diǎn)，讓原本需要700-800度才能揮發(fā)的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動(dòng)加熱裝置，讓爐內(nèi)熱氣通過(guò)脫附管道進(jìn)入活性炭箱進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，通過(guò)脫附管道，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時(shí)釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進(jìn)入活性炭吸附箱對(duì)廢氣進(jìn)行脫附釋放，當(dāng)爐內(nèi)溫度滿足廢氣的燃燒溫度時(shí)，此時(shí)催化燃燒裝置會(huì)根據(jù)廢氣自身的揮發(fā)燃點(diǎn)，停止對(duì)電熱管的加熱，讓有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進(jìn)行，以達(dá)到節(jié)約能耗，降低運(yùn)行成本的目的，直到有機(jī)廢氣*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)廢氣也得到分解處理。

噴漆車(chē)間催化燃燒凈化裝置廢氣處理方案活性炭的吸附能力較分子篩強(qiáng)，但隨著使用時(shí)間和再生次數(shù)的增加，活性炭設(shè)備的吸附能力會(huì)明顯下降?；钚蕴侩m然在脫附再生后處理效率可以有效提高，但是在7 d 的運(yùn)行周期內(nèi)下降較快，很可能在后幾天出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，并且即使進(jìn)行再生脫附，吸附效率也明顯下降，一般在300d左右就必須更換。因此，為保證穩(wěn)定的吸附處理效率，噴涂行業(yè)VOCs廢氣治理常用的吸附劑以沸石分子篩為主，同時(shí)疏水性改性沸石分子篩的應(yīng)用進(jìn)一步增加了其使用價(jià)值，濃縮工藝則以轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝為主。

催化燃燒設(shè)備原理：

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到較佳，其熱回收率高達(dá)95%。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。