蒸汽品質(zhì)測試系統(tǒng)

蒸汽品質(zhì)測試系統(tǒng)測試項目：

1：非凝結(jié)性氣體測試

非凝結(jié)性氣體（Non-Condensable Gas）：

指蒸汽滅菌過程中不能冷凝成液體的空氣和其他氣體。這些氣體的源頭是來自于蒸汽發(fā)生器的給水器，這些氣體的影響是:把純凈的水蒸氣變成了一個水蒸氣和其他氣體的混合物（非凝結(jié)性氣體），這個非凝性氣體將隔離純蒸汽與被滅菌物體，所以非凝性氣體超標直接影響蒸汽品質(zhì)及滅菌效果，蒸氣消毒或者滅菌工藝中是被強制性要求檢測的（≤3.5%）。

非凝結(jié)性氣體定義：

非凝結(jié)性氣體(NCGs)是在滅菌期間，在一定的溫度和壓力條件下通過壓縮不能被液化和溶解的氣體，但在80℃以下容易被水吸收。非凝結(jié)性氣體測試是采用80℃以上水對蒸汽進行凝結(jié)并分離氣體， 凝結(jié)水進入分開的可視玻璃管。

2：蒸汽品質(zhì)測試系統(tǒng)干度值測試

干度值（Saturate Steam）：

是衡量蒸汽具有的內(nèi)熱能量，蒸汽所攜帶的干蒸汽和蒸汽的比值。當蒸汽:擁有*內(nèi)熱時，它必將是飽和的干蒸汽，干度值就是1，蒸汽干度值將反應蒸汽的能力和熱傳能力（金屬≥0.95，非金屬≥0.9）。

1） 蒸汽的干度對于任何蒸汽滅菌室的性能是非常重要的，特別是蒸汽要求直接接觸表面進行滅菌，如穿透負荷滅菌器。過渡的濕度，同樣溫度的蒸汽，小水滴會出現(xiàn)。因為那種蒸汽可能會在多孔材料上造成濕度負荷。并且，在非滲透材料上產(chǎn)生不均勻的溫度分布。

2）濕蒸汽及造成濕蒸汽的原因：

a) 蒸汽管或者多的傾斜或排水b) 供應的蒸汽來自于不充分的水份捕捉和不合適的排氣”盲管”。

c) 在供氣鍋爐和滅菌室間的管路可能沒有足夠的全面的絕熱，造成供汽過程的過渡凝結(jié)。

3）鍋爐水的殘留造成的原因(任何以下原因)：不正確的給水處理；鍋爐水位過高；強制鍋爐進行間隔的清洗；波動的負荷狀態(tài)下猛烈沸騰；

4）干度值的測試可在過熱度測試完成后方便而及時地進行。在蒸汽中濕度內(nèi)容的準確測量是非常困難的，傳統(tǒng)的方法是要求固定的蒸汽流量，這并不適合于蒸汽滅菌室。該測試應該認為是在蒸汽中測量

其濕度的內(nèi)容，但作為一種方法，可以認為是該方法能夠證明我們正提供了一種以測量蒸汽品質(zhì)為目的的可接受的測量方法。該測試方法與過熱度測試的方法一樣要求皮托管和溫度軸封適合蒸汽供汽管。

3：過熱度測試

指溫度高于相同壓力下水的沸點溫度的水蒸氣，在滅菌過程中超熱的:風險是蒸汽將不冷凝或者提供濕氣直接到蒸汽溫度減少到飽和的溫度。這個產(chǎn)生后，蒸汽將不僅僅作為一個熱氣，沒有多少滅菌的效果，且過高的溫度將會造成包裝盒產(chǎn)的傷害，因此在滅菌之前蒸汽需要長時間保證恒定

的溫度，否則會產(chǎn)生能源浪費（＜25℃）。過熱度的測試一般是在非凝結(jié)性氣體測試滿意合格的情況下進行。過熱的蒸汽對于濕熱滅菌來說是不合適的介質(zhì)。過熱的蒸汽可造成消毒/滅菌失敗，織品和紙張灼熱以及橡膠的退化。在負荷和滅菌室內(nèi)過熱的情形，可能由絕熱膨脹，發(fā)熱反應產(chǎn)生或者兩種情況一起產(chǎn)生。過熱由絕熱膨脹產(chǎn)生： 這通常是在壓力系統(tǒng)里減壓或者部分關閉主蒸汽閥門產(chǎn)生的額外的變形的結(jié)果。在滅菌室入口的供壓超過制造商的zui大壓力值，減壓系統(tǒng)和分離器至少應達到3 米的距離以適合供汽管。熱損失可減少滅菌室入口蒸汽的干度。過熱升高由熱反應產(chǎn)生： 在滅菌期這種情況的發(fā)生是干的吸濕材料的再水合作用造成的。這是與某種紡織品特別是合成棉有關。這種現(xiàn)象發(fā)生在冷而干燥的天氣期間， 特別是那個地方的材料保存放在加熱的房間中機械的通風但無采用低的流量取樣， 連續(xù)從蒸汽供應管的中心獲取。

該方法決定的蒸汽過熱度不能被認為是蒸汽的真的干度，因為凝結(jié)在內(nèi)表面的凝結(jié)水并沒有被收集到。這是代表在該蒸汽條件下在蒸汽室消毒的期間合適的能夠達到目的參數(shù)。該過熱度的測試和后面的干度測試要求的皮托管按如下安裝