噴霧式流化床（方箱型）噴霧造粒技術(shù)和連續(xù)側(cè)噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術(shù)，該技術(shù)產(chǎn)量大、能耗低、穩(wěn)定性高、產(chǎn)品品質(zhì)好?？蓪?shí)現(xiàn)毛刺球粒和光滑球粒的生產(chǎn)。連續(xù)頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)10天*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)側(cè)噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)30天*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).
噴霧造粒流化床干燥機(jī)是流化床干燥技術(shù)，專門用于液體物料的干燥和造粒，而流化床干燥機(jī)通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥。該機(jī)生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機(jī)，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器，可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度減小設(shè)備體積。
液體物料通過氣流式霧化器（又稱為噴嘴）霧化，噴射到干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒（稱為晶種）表面，被熱介質(zhì)快速干燥，溶劑被迅速蒸發(fā)，而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥，經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥，當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過程，從出料口排出。
■ 主要特點(diǎn)：
1、專門用于特種液體物料的干燥，將溶液、懸浮物、糊狀液體物料一步直接干燥成為顆粒成品。
2、特別適合強(qiáng)吸潮、髙粘度液體物料的干燥，這類物料通常由于粘壁、排料不暢等現(xiàn)象在噴霧干燥機(jī)中無法實(shí)現(xiàn)干燥。
3、產(chǎn)品幾乎全部為致密的球形顆粒，粒徑分布集中，流動(dòng)性好。
4、產(chǎn)品無粉塵。
5、產(chǎn)品高密度，不易吸潮。
6、蒸發(fā)強(qiáng)度高，設(shè)備體積小，同樣的蒸發(fā)量的條件下，其體積僅為噴霧干燥機(jī)的
■ 適用物料：
氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細(xì)胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。
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