電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)的配合使用保證除塵系統(tǒng)正常運行
電弧爐除塵器裝置系統(tǒng)為將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
電爐除塵器在引風(fēng)機的作用下，傾倒?fàn)t工作時，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪?fù)壓場的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風(fēng)機進入排氣筒直接排入大氣。這是我們龍?zhí)┉h(huán)保對于電爐除塵器 中頻爐除塵器 電弧爐除塵器收集煙塵的工藝流程。除此之外我們電爐除塵器 中頻爐除塵器 電弧爐除塵器除塵系統(tǒng)還設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關(guān)閉進風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。
當(dāng)電弧爐除塵器停止運行前，除*清灰外，還應(yīng)注意下列問題；⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。 ?、?在*停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分?！ 、?在除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的維護方法。
電弧爐除塵器日常的維護、保養(yǎng)：1、除塵器配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。3、管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。4、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。5、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵配件停止工作時，反復(fù)對除塵配件進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。6、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
電弧爐除塵器煙氣特點：
1.煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；
2.煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；
3.煙塵的主要成分為SiO2。
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