南陽工業(yè)含油廢水處理設(shè)備 切削液廢水

南陽工業(yè)含油廢水處理設(shè)備 切削液廢水   

工業(yè)含油廢水的處理方法，廢水依次經(jīng)過蓄水池、隔油池、細(xì)格柵、初沉池、調(diào)節(jié)池、細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池、曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池、污泥停留池、高溫高壓箱、MBR池、應(yīng)急事故池處理后排出。本處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比污染物去除能力顯著提高，化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到98.4%;氨氮的去除率達(dá)到97.6%，石油類和動(dòng)植物油的去除率達(dá)到99.4%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.7%，懸浮物的去除率達(dá)到99.9%,總磷的去除率達(dá)到98.6%，陰離子洗滌劑的去除率達(dá)到97.2%。整個(gè)方法*采用自動(dòng)化程序控制，實(shí)現(xiàn)全方面的自動(dòng)開關(guān)水泵閘門的功能。

南陽工業(yè)含油廢水處理設(shè)備
含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類。從對(duì)水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油廢水如果不加以回收處理，會(huì)造成浪費(fèi);排入河流、湖泊或海灣,會(huì)污染水體,影響水生生物生存;用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會(huì)堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長(zhǎng)。
含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細(xì)小油珠和乳化油則很難去除。
工業(yè)含油廢水的處理方法，工業(yè)含油廢水通過管道進(jìn)入蓄水池，當(dāng)?shù)竭_(dá)出水液位時(shí)從蓄水池的出水口進(jìn)入隔油池，在隔油池內(nèi)進(jìn)行油水分離，分離出的上層油污排入儲(chǔ)油罐，水流入細(xì)格柵，對(duì)水中的大體積顆粒固體物質(zhì)進(jìn)行攔截過濾，之后廢水流入初沉池，經(jīng)沉淀后廢水流入調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池廢水分別進(jìn)入細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池，自動(dòng)投藥裝置向細(xì)菌消化池、第二細(xì)菌消化池投加磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，氯化鈉作為營(yíng)養(yǎng)鹽，廢水經(jīng)過厭氧消化后流入分別流入曝氣緩沖池、第二曝氣緩沖池進(jìn)行好氧曝氣，然后廢水進(jìn)入污泥停留池，廢水中的污泥在此進(jìn)行沉淀并排入儲(chǔ)泥管，廢水流入高溫高壓箱，箱內(nèi)空間由隔板分成左右兩部分，溫度計(jì)和壓力傳感器安裝于箱內(nèi)頂部，流量計(jì)安裝于箱內(nèi)入水口處，自動(dòng)升溫器安裝于箱內(nèi)左側(cè)底部，冷凝器安裝于箱內(nèi)右側(cè)底部， 2組電感耦合裝置安裝于箱內(nèi)左側(cè)的上部、2個(gè)集油槽通過輸油管分別連接電感耦合裝置，箱內(nèi)左側(cè)底部安裝有攪拌器，扇葉安裝于箱內(nèi)左側(cè)中部，箱內(nèi)左側(cè)底部裝填有鐵屑，廢水首*入箱內(nèi)左側(cè)，與底層的鐵粉混合，并有攪拌裝置進(jìn)行攪拌，電感耦合裝置對(duì)其進(jìn)行吸附，去除其中的雜質(zhì)，自動(dòng)升溫器對(duì)容器內(nèi)部的廢水加熱，使廢水變?yōu)樗魵?，同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行消毒，水中的含油物質(zhì)轉(zhuǎn)化為油煙與蒸汽同時(shí)蒸發(fā)，由第二組電感耦合裝置進(jìn)行對(duì)油煙吸附，轉(zhuǎn)化為液體油進(jìn)入集油槽內(nèi)，蒸汽受壓力影響進(jìn)入箱內(nèi)右側(cè)，冷凝器使水蒸氣變?yōu)橐簯B(tài)水儲(chǔ)存在右側(cè)區(qū)域，運(yùn)行結(jié)束后打開右側(cè)閥門，廢水排放進(jìn)入MBR池，MBR池選用PVDF簾式中空纖維濾膜，膜孔徑為0.2μm，通量為2 m3/h，水在其中進(jìn)行生物膜處理后凈水進(jìn)入應(yīng)急事故池，達(dá)到一定水位時(shí)排放;反沖洗間對(duì)MBR池進(jìn)行反沖洗。

隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸為5m×1m×4m，內(nèi)置排泥泵一臺(tái), 調(diào)節(jié)池尺寸為4m×3.5m×3m,內(nèi)配置提升泵2臺(tái)。
格柵間隙4mm，流量設(shè)計(jì)為10m3/h。
自動(dòng)投藥裝置投加磷酸二氫鈉，磷酸氫二鉀，氯化鈉的質(zhì)量比例為1:1:1。
反沖洗間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水泵，反沖洗水泵，加藥化學(xué)清洗設(shè)備，反沖洗水泵后管路安裝電磁流量計(jì)和在線濁度計(jì)，反沖洗采用化學(xué)清洗和粉末活性炭吸附兩種方式來控制膜污染，化學(xué)清洗劑為次氯酸鈉和鹽酸，反沖洗為每天一次;高溫高壓箱外壁做隔熱處理，內(nèi)壁采用碳化硼纖維材料。
整個(gè)方法*采用自動(dòng)化程序控制。
處理后的工業(yè)廢水可作為工業(yè)冷凝水和中水使用。
南陽工業(yè)含油廢水處理設(shè)備 切削液廢水
南陽工業(yè)含油廢水處理設(shè)備本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)工藝條件簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，全程序自動(dòng)化，管理方便，配有應(yīng)急事故處理方法。
(2)本處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比污染物去除能力顯著提高，化學(xué)需氧量的去除率達(dá)到98.4%;氨氮的去除率達(dá)到97.6%，石油類和動(dòng)植物油的去除率達(dá)到99.4%，五日生化需氧量的去除率達(dá)到96.7%，懸浮物的去除率達(dá)到99.9%,總磷的去除率達(dá)到98.6%，陰離子洗滌劑的去除率達(dá)到97.2%。
(3)積極慎重地采用新技術(shù)，新材料，新設(shè)備，在保證出水的情況下，節(jié)約投資和運(yùn)行成本