熱敏紙涂料超微研磨機

　熱敏紙涂料超微研磨機,熱敏紙涂料超微粉碎機,熱敏涂料高速超微粉碎機,特種涂料在線式超微粉碎機,高速納米超微粉碎機,小型工業(yè)化超微粉碎機

　　SGN小型超微粉碎機GRS2000/4可用于小試研發(fā),以及中試驗證。處理量可從2L-300L,充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。SGN超微粉碎機設備都是線性放大的,小試設備和工業(yè)化設備效果*,小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)用。

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　　熱敏紙是一種加工紙,其制造原理就是在優(yōu)質的原紙上涂布一層“熱敏涂料”（熱敏變色層）。雖然此變色層所用的化學藥品有十幾種,但至少有下列化合物：無色染料,該染料的品種甚廣,Z常用的是熒光化合物；顯色劑約占20%以下,常用的有雙酚、對羥基苯甲酸；增感劑約占10%以下,其中含有苯磺酸酰胺類化合物；填料約占50%以下,常用的有碳酸鈣（微粒）；膠黏劑約占10%以下,如聚乙酸乙烯；穩(wěn)定劑,如對酞酸二苯酰；潤滑劑等。因此工藝難度大,技術要求高。

　　決定粉碎分散效果的有幾個主要因素：被粉碎物體材料的性質,磨料的物理特性,粘結劑的粘結強度,粉碎壓力及粉碎的運動速度,研磨的時間。

　　熱敏涂料高速超微粉碎機,特種涂料在線式超微粉碎機工業(yè)化小型超微粉碎機是專為實驗室研發(fā),模擬生產(chǎn)流程,為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型設備和大型量產(chǎn)設備的配置相同,且分散頭的種類及相應線速度也相同,中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整,而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

　　SGN連續(xù)式超微粉碎機與傳統(tǒng)的批次式超微粉碎機相比：

　?。?）分散效率更高。批次式超微粉碎機在進行分散前往往還需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果,因此所需時間更多,產(chǎn)量較少,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式超微粉碎機則可以直接進行投料,更短時間內(nèi)能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求,產(chǎn)量更大,效率高,適用于連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量大的情況。

　　（2）分散效果更好。批次式超微粉碎機安裝在罐體內(nèi),物料與分散頭距離松散,工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中,但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況,混合分散后粒徑分布較寬,此外批次式超微粉碎機一般僅為單層分散頭結構,不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式超微粉碎機由于分散腔內(nèi)部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切,剪切充分,分散腔內(nèi)設計成多層定轉子咬合結構,優(yōu)化了粗細齒形結構,可使混合分散后的粒徑分布較窄,效率更高。

　?。?）技術功能指標更好。如表所示,GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優(yōu)勢,具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點,可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品,能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。

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　　SGN設備粉碎特點：

　　（一）、粉碎細度高——使得絕大多數(shù)動植物物料可以被粉碎到150目到750目,硬質物料可以達到100目；

　　（二）、粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)的SGN粉碎機在 連續(xù)運轉情況下,生產(chǎn)的粉末溫度也不會超過45度,所以,對于絕大多數(shù)客戶而言,*可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶,我們的SGN粉碎機也可以配載液氮系統(tǒng)進行超低溫運行；

　　（三）、適用面廣——在藥品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、飼料等領域加工中都可以發(fā)揮著優(yōu)異的功能,對纖維性（如靈芝）以及高硬度（如石墨烯、陶瓷）均能很好粉碎,有可能是目前單機適用面zui廣的超微粉碎機；

　　（四）、粉碎成本低——同條件下能耗zui低,一般情況下得到一公斤100目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計,機器本身耗材損耗極少,維護簡便,可以大幅度降低生產(chǎn)成本；

　　（五）、對物料無污染——特殊的受力方式保證與物料接觸部分不會有大的磨損產(chǎn)生,所以能夠很好的保證物料的潔凈度；

　　（六）、24小時連續(xù)工作設計——所有的SGN超微粉碎機的操作都像傳統(tǒng)粉碎機一樣,隨時進料隨時出料,還可以隨時調(diào)整出料細度；

　　設備的選型要點：

　　1、明確使用設備所需達到的效果和目的

　　2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

　　3、根據(jù)物料對設備的攪拌機進行選型

　　4、再次確定設備的操作參數(shù)及結構設計

　　5、綜合考慮設備的成本

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