一、不銹鋼蒸餾釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本設(shè)備由筒體、加熱夾套、保溫層、內(nèi)冷卻盤(pán)管、減速機(jī)、提升和徑向攪拌及填料密封等組成。（見(jiàn)裝配圖）
冷卻盤(pán)管也可用來(lái)通蒸汽快速使物料加熱。
攪拌軸在下支點(diǎn)的支承下，可實(shí)現(xiàn)0～200轉(zhuǎn)/分之間任意變速，而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)。
密封采用帶水夾套的小巧型填料結(jié)構(gòu)，配以10組內(nèi)外環(huán)錐面聚四氟乙烯填料，使之降低了填料與軸之間磨擦力，提高了耐磨性，保障了密封性能，使用溫度可在-20～250℃之間調(diào)節(jié)。
本設(shè)備特別適用于物料間比重懸殊，粘度大，流動(dòng)性差的傳熱傳質(zhì)反應(yīng)。
二、不銹鋼蒸餾釜安裝注意事項(xiàng)
安裝時(shí)注意罐體法蘭需與水平面平行，以保證攪拌軸與水平面垂直。
特別提醒：
1、攪拌軸的轉(zhuǎn)向，必須是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
2、冷卻盤(pán)管進(jìn)口處必須接排水閥。
3、冷卻盤(pán)管出口處不準(zhǔn)裝閥門(mén)。
三、操作方法
首先，通過(guò)真空系統(tǒng)使罐內(nèi)成為負(fù)壓，然后開(kāi)啟進(jìn)料閥加料。加料完畢，依次開(kāi)電加熱器、攪拌并抽真空，對(duì)物料進(jìn)行混合、反應(yīng)及合成等，具體步聚依據(jù)客戶(hù)的工藝要求，以及物料性質(zhì)和反應(yīng)類(lèi)型確定。
本設(shè)備采用間接控溫來(lái)調(diào)節(jié)釜內(nèi)物料溫度。當(dāng)釜上溫度表顯示物料溫度已達(dá)要求時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)顯溫控儀，使電加熱器停止工作（此時(shí)，溫控儀顯示的是導(dǎo)熱油的溫度），當(dāng)溫度下降時(shí)，電加熱重新工作，對(duì)釜內(nèi)加溫，如此循環(huán)往復(fù)直至反應(yīng)完畢，然后關(guān)閉加熱器電源。
注意：就整個(gè)系統(tǒng)來(lái)看，攪拌轉(zhuǎn)速作為物料運(yùn)動(dòng)的工況參數(shù)之一，并非越高越好。在此，我們給出設(shè)備在螺旋導(dǎo)筒內(nèi)的提升量參數(shù)供參考。
每轉(zhuǎn)提升量：0.016～0.019M3(物料)
用戶(hù)可根據(jù)該數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定產(chǎn)品工藝過(guò)程的攪拌轉(zhuǎn)速和反應(yīng)時(shí)間。
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