提取濃縮設(shè)備可用于藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)漏作用、芳香油提取及有機溶煤、回收等多種工藝操作，工作流程在于將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復用。
提取濃縮設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢說明：
1、提取濃縮設(shè)備功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、植物中藥提取、分次提取、熱（溫）回流提取等11種提取要求；
2、提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收
3、此設(shè)備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
4、提取濃縮設(shè)備在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品終比重可達到1.4，且排料暢通；
5、濃縮液料： 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。
6、具有較高的自動化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準確可靠；
7、小型中藥提取濃縮設(shè)備在使用中，提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨立運作，也可聯(lián)動運行，提高了設(shè)備的運作合理性，操作方便便捷。
8、 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
9、 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
10、此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
11、提取濃縮機組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造，加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管，符合國家*關(guān)于《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中有關(guān)設(shè)備條文的要求及國家相關(guān)標準的要求。
12、提取濃縮設(shè)備還可用于高等院校、科研機構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。
13、罐體設(shè)計為三層結(jié)構(gòu)，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少設(shè)備使用成本。
14、提取濃縮設(shè)備可單獨完成：真空低溫提取、常溫提取、索氏動態(tài)提取、熱回流提取、微壓提取、滲漉提取、靜態(tài)萃取、動態(tài)萃取、常壓提取等工藝，專為企業(yè)單位學校實驗室前期實驗、摸索提取工藝使用。
15、機組控制系統(tǒng)：考慮到用戶實驗數(shù)據(jù)重要性，整套機組采用觸摸屏PLC控制操作，控制系統(tǒng)采用宇硯機械專門為超聲波逆流提取設(shè)備設(shè)計的操作程序，配合機組各功能提取濃縮工藝科選擇系統(tǒng)相應(yīng)的操作程序、使用工藝、參數(shù)設(shè)定等操作方法，有效解決操作難、實驗數(shù)據(jù)記錄不完整等問題。
16、整套機組采用不銹鋼304材質(zhì)制作，符合制藥行業(yè)標準，客戶只需提供場地、水電即可操作使用，無需外加任何設(shè)備。
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