唐山破碎除塵器阻火裝置設備安裝方案總述

唐山破碎除塵器阻火裝置設備安裝方案總述

廢鋼破碎機除塵器我們設計選擇為組合式袋式除塵機組，在袋式除塵器前加裝了我們專為廢鋼鐵破碎機除塵而研發(fā)的阻火裝置，有效的解決了含火星塵氣進入布袋引起布袋燃燒的問題，使設備能更穩(wěn)定、安全、高效的運行，有效治理廢鋼鐵冶煉粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，因此世界各國都很重視，對其發(fā)生量、影響危害和控制技術作了大量研究工作。物料破碎、篩分、輸送過程中粉塵的發(fā)生量隨物料性質、生產工藝和設備、管理水平的不同相差很大。從歷年大氣環(huán)境監(jiān)測數據和各種大氣污染物排放量統計數據的評價分析結果證明，粉塵是鋼鐵工業(yè)的主要大氣污染物。

 廢鋼破碎機除塵器作為鋼鐵行業(yè)除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設備內，脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵、焦化廠除塵器、廢鋼破碎除塵器、除塵器配件、鍋爐除塵器、布袋除塵器、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

唐山破碎除塵器阻火裝置設備安裝方案總述，廢鋼破碎布袋除塵器是一種高效能的除塵系統，可以應用在多個行業(yè)里除塵，在選擇時一定要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設備，當然也會有一些因素影響除塵器的除塵效率，下面龍?zhí)┉h(huán)保就為大家詳談以下有哪幾點?

1、除塵布袋材料：除塵器布袋材料的選擇與應用，是除塵設備的核心技術，對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、清灰易、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格便宜等。

2、過濾風速：過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，也是衡量除塵器*性的一個重要參數。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時，過濾風速應當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、效率低。

3、漏風：漏風直接影響到除塵器的除塵效率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成回路短路。除塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，容易結潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵效率。

4、保溫;保溫也是除塵器需要做好的一關，保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數除塵布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

5、清灰間隔:清灰時間間隔過長，附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的消除，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹，噴吹時間為0.2S-0.3S，室與室的時間間隔為30S。

6、排灰:灰斗椎體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。

7、泄漏:除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將椎體部分排灰口堵死。

布袋除塵器在冷卻過程中可以適當的添加一些低溫煙氣,在相同的除塵系統如果氣體的溫度不*,好的方式是添加低溫氣體的一部分熱量,不間斷的氣體與空氣混合,所以可以讓除塵器溫度不太高。

除塵器的冷卻時間的另一種方式,是安裝冷風閥、真空冷卻閥安裝后的空氣閥可以在過濾是主要是為了防止高煙氣溫度超過的袋式過濾器,冷風閥門的控制功能是一只蝴蝶,一端連接到高溫管,一端是大氣與外界溝通。

使用前,當過濾器設備配備的是好的狀態(tài)完成,為了避免除塵器需要冷卻得不到好的冷卻功能,高溫不能接受和破壞并不會導致過濾除塵器。

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的佳配合。

廢鋼破碎機除塵設備性能特點

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風。

7、整臺設備由 PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

廢鋼破碎機除塵器脈沖布袋除塵器具有以下特點：

1、可以實現在離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，白灰窯脈沖布袋除塵器，實現離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；2、電磁脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，發(fā)電廠脈沖布袋除塵器，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，化工廠脈沖布袋除塵器，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；

3、結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件；

4、運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能*穩(wěn)定可靠的工作。