1、主要用途
FGB沸騰干燥機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有干燥功能,是流化床技術(shù)結(jié)合新型工藝設(shè)備,主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的顆粒及粉體物料的干燥。
本設(shè)備吸取了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行改進(jìn)性設(shè)計(jì)。與一般干燥機(jī)不同，本設(shè)備在密閉負(fù)壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動(dòng)調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶歡迎。
2、工作原理及工藝過(guò)程
設(shè)備由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入沸騰干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉(cāng)推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。
3、特點(diǎn)
該機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)*，無(wú)外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點(diǎn)如下：
1. 能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能
2. 設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
3、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗內(nèi)不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。
4、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置，可隨時(shí)取樣，以測(cè)試物料的干燥的干燥終點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、捕集袋是用防靜電的過(guò)濾材料制成，質(zhì)地輕，便于裝拆及清洗
6、本設(shè)備還采用特殊材料進(jìn)行空氣熱過(guò)濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，確保物料的干凈純潔。
7、本設(shè)備還裝有冷風(fēng)后處理工藝，干燥后的物料可及時(shí)通冷風(fēng)冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^(guò)度而變質(zhì)，確保了物料烘干質(zhì)量。
8、本設(shè)備設(shè)計(jì)了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進(jìn)入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽消耗，節(jié)約了能源。
4、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項(xiàng)目依工藝用途和配置要求而定。）
5、功能描述（FS）
| 功 能 項(xiàng) | 描 述 |
| 上 料 | |
| 負(fù)壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時(shí)流化床內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
| 進(jìn)風(fēng)處理 | |
| 三效過(guò)濾 | 系統(tǒng)具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）過(guò)濾功能 |
| 高效壓差檢測(cè) | 檢測(cè)高溫高效過(guò)濾器兩端壓差 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度控制 | 進(jìn)風(fēng)溫度在常溫～120℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃ |
| 進(jìn)風(fēng)濕度控制 （高配可選功能，需另配表冷除濕系統(tǒng)） | 濕度檢測(cè)儀檢測(cè)進(jìn)風(fēng)濕度，返饋至PLC控制器，由PLC指令除濕機(jī)進(jìn)行進(jìn)風(fēng)除濕 |
| 緊急截?cái)?/p> | 主動(dòng)式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負(fù)壓消失情況時(shí)進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截?cái)?/p> |
| 物料干燥 | |
| 料溫檢測(cè) | 以一溫度傳感器置于料斗中，檢測(cè)物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上 |
| 防爆取樣 | 在料斗上設(shè)置防爆取樣器，用于物料取樣 |
| 終點(diǎn)判定 | 比較物料溫度與出風(fēng)溫度判定制粒終點(diǎn) |
| 連續(xù)抖袋 | 設(shè)置左右兩組抖袋裝置，實(shí)現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
| 料斗上下壓差檢測(cè) | 檢測(cè)料斗上下壓測(cè)，以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
| 捕集袋壓差檢測(cè) | 檢測(cè)捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
| 出風(fēng)處理 | |
| 風(fēng)量控制 | 控制風(fēng)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)風(fēng)量控制，調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度 |
| 粉塵檢測(cè) （高配可選功能，需另配粉塵檢測(cè)儀） | 設(shè)置粉塵傳感器檢測(cè)出風(fēng)中的粉塵 |
| 除塵 | 設(shè)計(jì)除塵裝置，使出風(fēng)中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
| 二次除塵 （高配可選功能，需另配二次除塵系統(tǒng) ） | 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測(cè)自動(dòng)清粉。 |
| 溫度檢測(cè) | 檢測(cè)出風(fēng)溫度并在觸摸屏上顯示 |
| 在位清洗（高配可選功能，需另配在線清洗系統(tǒng) ） | |
| 清洗點(diǎn)（共5個(gè)） | 左右過(guò)濾室各一； 擴(kuò)散室（噴霧室）； 基座內(nèi)腔； 主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 |
| 獨(dú)立清洗動(dòng)力站 | 4路進(jìn)水； 5路出水； 1路排廢； 1路壓縮氣； 1套增壓泵 |
| 動(dòng)力站參數(shù) | 出水壓力：6bar； 供水量：20T/h； （各路）清洗時(shí)間：0～999s |
| 工藝自動(dòng)化 | |
| 工藝程序儲(chǔ)存 | 可儲(chǔ)存50組不同配方的工藝程序 |
| 系統(tǒng)安全訪問(wèn) | 出廠設(shè)置四級(jí)不同權(quán)限的訪問(wèn)密碼，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
| 記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱(chēng)（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢； |
| 記錄近50 組藥品生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
| 打印 | 配置A4激光打印機(jī)可以打印藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的記錄，包括藥品名稱(chēng)、工藝程序、操作員，生產(chǎn)時(shí)間等。 |
| 打印實(shí)時(shí)溫度曲線。 | |
| 打印故障記錄 | |
| 故障報(bào)警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報(bào)警 |
| 過(guò)載報(bào)警 | |
| 延時(shí)報(bào)警 | |
6、系統(tǒng)分項(xiàng)說(shuō)明
1 進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)
基本構(gòu)件
1.1 前置過(guò)濾器
- 進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、初效板式過(guò)濾器（G4）、中效袋式過(guò)濾器（F8），不銹鋼外框。
- 型材制作的不銹鋼柜體，帶快開(kāi)門(mén)板，雙層保溫，無(wú)焊縫。外形緊湊美觀，避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。
1.2 加熱器
- 螺旋繞片式加熱器。
- 加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥。（角座閥控制開(kāi)關(guān)，另加西門(mén)子二通閥控制蒸汽流量）
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。
1.3 后置過(guò)濾器
- 終端耐高溫高效過(guò)濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結(jié)構(gòu)。
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。
1.4 進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥
- 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道。管道數(shù)量限于宜春萬(wàn)申提供的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)布置形式，超出部分價(jià)款另計(jì)。
- 進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)（氣動(dòng)），與真空進(jìn)料聯(lián)動(dòng)。工藝操作時(shí)全開(kāi)，停機(jī)時(shí)全閉，防止氣流回灌和便于在線清洗。
- 送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。
1.5 空氣過(guò)濾器的壓差檢測(cè)
- 前置和后置過(guò)濾器的壓差檢測(cè)，本地顯示，包括增加檢測(cè)點(diǎn)的快速接口。
1.6 帶混合閥的旁路冷風(fēng)裝置
- 專(zhuān)業(yè)廠家定制冷熱風(fēng)混合閥，閥片經(jīng)壓制成型，帶密封墊。輕質(zhì)高強(qiáng)度，易驅(qū)動(dòng)，密封效果好。
- 冷熱風(fēng)混合閥由氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器PID反饋調(diào)節(jié)。
- 溫度隨控制信號(hào)的響應(yīng)快速，控制精度高（±2℃）。
選件
1.7 除濕器
- 平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤(pán)及排水口。
- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。
- 冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥。（開(kāi)關(guān)量控制）
- 露點(diǎn)檢測(cè)并根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制。（觸摸屏顯示和設(shè)置）
2 主機(jī)系統(tǒng)
基本構(gòu)件
2.1 基座
- 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點(diǎn)配快開(kāi)式的排水口，便于清洗設(shè)備和地面。
- 基座上面可垂直活動(dòng)的頂圈。
- 兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。
- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。
2.2 物料容器
- 用于容器移動(dòng)的推車(chē)，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪,兩個(gè)水平導(dǎo)向輪保證推車(chē)的平衡插入。
- 推車(chē)上的手動(dòng)機(jī)械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器。
- 容器的定位裝置,保證容器與主機(jī)筒體的同心度。
- 容器前后各設(shè)置一個(gè)視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。
- 容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。
- 容器設(shè)置溫度傳感器快速接口。
- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，保持合理的氣動(dòng)布局，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長(zhǎng)，防止漏粉并方便更換。、
- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)板采用快拆卸結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。
2.3 擴(kuò)散室
- 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出。
- 多個(gè)垂直排列的噴槍孔，卡盤(pán)式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。
- 前后各設(shè)置一個(gè)視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。
- 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。
FGB沸騰干燥機(jī)
采購(gòu)中心
