藥廠 實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組 價(jià)格
產(chǎn)品介紹:
實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組采用熱回流提取濃縮,一次性投料加一次溶劑,是目前為*的節(jié)能的中藥提取濃縮工藝。可以經(jīng)過(guò)閥門向進(jìn)行常壓、負(fù)壓、正壓提取濃縮,同時(shí)也可以進(jìn)行水、醇提取濃縮,針對(duì)熱敏性質(zhì)的物料低溫提取濃縮,同時(shí)可以加攪拌系統(tǒng),對(duì)易沉淀的物料進(jìn)攪拌讓藥材與溶液之間能充分混合,加強(qiáng)提取液濃度,從而增加收膏效率。因?yàn)槭且淮涡酝读?,只加一次溶劑,將濃縮液的蒸汽充分利用,使提取物料加熱,從而節(jié)省了提取濃縮時(shí)間,節(jié)省了能源,能耗降低。也可以對(duì)整套設(shè)備設(shè)置自動(dòng)PLC控制,全程工藝電腦顯示,一目了然,本設(shè)備所有材質(zhì)采憂質(zhì)寶鋼及太鋼制作,質(zhì)量保證。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設(shè)備利用率高。
3、實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高,故投入省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。
藥廠 實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組 價(jià)格
主要配置參數(shù):
1.整套實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組包括:提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過(guò)濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺(tái)及內(nèi)部連接管道等。
2.實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組分為正錐型,直筒型供選擇,四耳懸掛式支座,上封頭衛(wèi)生組快開投料口,配二次蒸汽出口配有除沫裝置,底部為直徑自動(dòng)氣動(dòng)出渣門,配有二三只汽缸,并帶安全聯(lián)鎖裝置,內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置,篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細(xì)孔80-100目,下設(shè)支撐墊,防止變形。
3.實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組材質(zhì)為S30408,采用夾套蒸汽加熱形式,提取罐全容積為0.5-10m3,罐內(nèi)常壓 ,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa,氣缸工作壓力為0.7MPa,采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度δ=50mm。
4.回流濃縮器材質(zhì)為s30408,采用*的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式,列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm。
5.實(shí)驗(yàn)型提取濃縮機(jī)組容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理,達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
6.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、安全閥等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。