高剪切乳化機(jī)

高剪切乳化機(jī)的工作原理

乳化機(jī)采用特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子和定子在電機(jī)的高速驅(qū)動下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下破碎、分散，并在短時間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細(xì)地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。

而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于分散均質(zhì)機(jī)配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切乳化機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)
1．接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，
電源指示燈亮。(電機(jī)接線后或*不用重新起用時都應(yīng)點(diǎn)動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴礊槟孓D(zhuǎn)。調(diào)試時應(yīng)先點(diǎn)動攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時再讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)!)
2．正確接通均質(zhì)鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，同時關(guān)真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)
4. 均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后（調(diào)試時，可用水代替 ）再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點(diǎn)動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。
5．真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能過3分鐘。
6. 真空泵嚴(yán)禁無工作液運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時嚴(yán)禁堵塞排氣口。
7. 定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。
8.保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點(diǎn)動均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn) 向正確，無其他異常，方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.所有鍋的清潔工作由用戶按標(biāo)準(zhǔn)處理。