隧道窯是一種新型的磚廠燒成設備，更符合國家節(jié)能減排政策的要求，機械化、自動化程度更高，是磚瓦行業(yè)的*產能，使用隧道窯能夠促進淘汰落后的產能工作的進一步深入，解決數量眾多的使用傳統(tǒng)方式生產磚的企業(yè)面臨的生產困境。隧道窯在燒制過程中會排放大量的黑煙，這其中含有大量的粉塵和硫等有害物質，通過布袋除塵器予與去除是現在比較可行的一種方式。隧道窯布袋除塵器的設計難點是其煙氣成分中含有濃度非常高的濕氣，在選擇布袋除塵器的時候濾料材質的選擇就顯得非常重要，選擇一種有利用清灰的濾料材質無疑更有利于布袋除塵器的清灰。當然清灰方式的選擇也是使用效果好壞一個很關鍵的因素，離線清灰方式比較可行，所以對于工業(yè)隧道窯布袋除塵器的選擇首陽環(huán)保*離線清灰氣箱脈沖布袋除塵器。
隧道窯氣箱脈沖布袋除塵器其收塵原理是，鍋爐產生的煙氣，粉塵由吸塵管道進入阻火器，此時煙塵中的大顆粒及未燃盡的火星在阻火器離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由阻火器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵收集在除塵器的灰斗內，再利用卸料器或螺旋輸送機進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。
山東濰坊8噸磚窯煙氣處理達標氣箱脈沖布袋除塵器選型,入口粉塵濃度是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是處理風量的一個重要因素。對于袋式除塵器來說布袋除塵器工作原理，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1.壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
2.濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
3.預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
4.排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
5.袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
布袋除塵器是針對機立窯煙氣所有參數波動大的特殊工況條件，通過優(yōu)化設計，采用全新概念設計的圓筒型立體結構，頂部進風，經中心風管導入下錐體，均勻進入各室，設計更趨合理，不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題，同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進風不均勻的弊端。布袋除塵器清灰更*，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定、主機運轉率更高，出口煙氣排放濃度低于國家規(guī)定的50mg/NM0的排放標準。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是治理高溫、高濕，具有防腐蝕強的立窯煙氣處理的設備。
布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器過濾粉塵大小對阻力有影響嗎?
山東濰坊8噸磚窯煙氣處理達標氣箱脈沖布袋除塵器選型,布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1微米的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa;
粉塵大小主要對除塵濾袋有以下兩個影響：
1.濾料結構及粉塵層厚度。袋式除塵器采用的濾料可以是織物，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。
2.過濾速度。過濾速度v(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
本文章“山東濰坊8噸磚窯煙氣處理達標氣箱脈沖布袋除塵器選型”更多詳情 尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。
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