德國IKN工業(yè)化高速分散機，高速分散機廠家，IKN高速分散機，在線式高速分散機，不銹鋼高速分散機，高剪切高速分散機，管線式高速分散機
IKN分散機采用優(yōu)化設計理念，將先x的技術與創(chuàng)x的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。
我們知道，任何一種產(chǎn)品的推出終于得到消費者認可才能有它生存的空間，尤其像分散機、研磨機、高速分散機這類機械設備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。那么作為消費者你愿意看到那種利用重復讓消費者聽到自己的品牌來被動的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業(yè)調查公司的結果是93.5%人都對這種硬文化營銷廣告產(chǎn)生了反感。
高速分散機在目前工業(yè)生產(chǎn)中的地位比較重要，而且使用范圍比較廣泛，功能比較齊全，作用也比較多，IKN分散機是由于工業(yè)的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的，IKN高速分散機的轉速比其他的分散機要快，可以將不同粘度的物料在較短的時間內快速的粉碎、分散、混合，是工業(yè)生產(chǎn)中比較先x的分散機設備之一。
高速分散機不僅來做的分散設備，還可以用于化工業(yè)，食品業(yè)，等一些多細度要求的行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)?？梢猿醪降尼u大量的相聚的顏料進行打碎，能夠比較均勻的將顏料與漆面進行很好的混合，分散研磨的效果比較好，工作效率比較高，在市場上比較受廣大用戶的青睞。
高速分散機結構與特性分析:
ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉。
ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。
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ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
高速分散機與臥式乳化機比較：
1、轉速和剪切力：
分散機，3000/4700RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1 F=14/0.3X1000=42000S-1
ERS2000產(chǎn)品系列，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1 F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均質的重要因素，后者相當于是前者的4-5倍
2、高速分散機設計構造：
分散機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
IKN高速分散機ERS2000產(chǎn)品系列，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
3、高速分散機密封：
乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
納米材料分散機ERS2000產(chǎn)品系列，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13bar。
4、高速分散機產(chǎn)品效果：
乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
納米材料分散機ERS2000產(chǎn)品系列，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化
5、高速分散機ERS2000產(chǎn)品系列的特點：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.1-1微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
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