G41F襯膠隔膜閥
一、襯膠隔膜閥的特點(diǎn):
突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕,省去了填料密封結(jié)構(gòu),且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制,隔膜閥適用于低壓和溫度相對(duì)不高的場合。
3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種,其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中,也不宜在較高壓力的管路中使用
隔膜閥是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。
二、襯膠隔膜閥主要性能:
漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;
材料:304、316L;
工作介質(zhì):氣,水,油;
工作溫度:氟橡膠-30℃~+150℃;
三,襯膠隔膜閥原理:
以壓縮空氣為動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿,使閥芯上下運(yùn)動(dòng),同時(shí)拉動(dòng)膜片上下運(yùn)動(dòng)使其關(guān)閉和打開。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、體積小,外形美觀;開關(guān)有導(dǎo)向,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);關(guān)閉力矩小,壽命長,≥30萬次;膜片壓緊可自動(dòng)調(diào)整,受壓均勻,密封可靠;膜片裝入閥芯采用推入式,更換方便;
襯膠隔膜閥:
1.本閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜、其它驅(qū)動(dòng)零件等組成。
2.閥門的啟閉是由電動(dòng)裝置的連接軸驅(qū)動(dòng)閥桿螺母,使閥桿作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)閥瓣升降而達(dá)到的。
3.當(dāng)電源發(fā)生故障而中斷時(shí),且閥門急需啟閉的緊急狀況下,首先應(yīng)將“手—電動(dòng)切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有手動(dòng)標(biāo)記的位置上,然后可通過旋轉(zhuǎn)手輪使閃門啟閉。當(dāng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),閥門即可關(guān)閉;反之則開啟。
4.當(dāng)需恢復(fù)電動(dòng)操作時(shí),必須將“切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有電動(dòng)標(biāo)記的位置上,方可進(jìn)行電動(dòng)操作。
襯膠隔膜閥主要性能規(guī)范 :
試驗(yàn)壓力 (MPa) | 公稱壓力 PN(MPa) | |||
0.6 | 1.0 | |||
殼體試驗(yàn)壓力 PT | 0.9 | 1.5 | ||
密封試驗(yàn)壓力(液) | 0.66 | 1.1 | ||
密封試驗(yàn)壓力(氣) | 0.5-0.7 | |||
適用介質(zhì) | G41W-6/10 | G41J-6/10 | G41F-6/10 | |
非腐蝕性流體 | 一般腐蝕性流體 | 強(qiáng)腐蝕性流體 | ||
適用溫度 | ≤100℃ | ≤80℃ | -50-150℃ |
襯膠隔膜閥主要尺寸表:
型號(hào) | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
L(1) | D1 | D | D0 | Z-φd | H | H1 | ||
G41W-6 | 25 | 145 | 85 | 115 | 120 | 4-φ14 | 121 | 135 |
32 | 160 | 100 | 135 | 120 | 4-φ18 | 132 | 150 | |
40 | 180 | 110 | 145 | 140 | 4-φ18 | 156 | 176 | |
50 | 210 | 125 | 160 | 140 | 4-φ18 | 169 | 195 | |
65 | 250 | 145 | 180 | 200 | 4-φ18 | 302 | 225 | |
80 | 300 | 160 | 195 | 200 | 4-φ18 | 216 | 256 | |
100 | 350 | 180 | 215 | 280 | 8-φ18 | 270 | 322 | |
125 | 400 | 210 | 245 | 320 | 8-φ18 | 338 | 406 | |
150 | 460 | 240 | 280 | 320 | 8-φ23 | 331 | 464 | |
200 | 570 | 295 | 335 | 400 | 8-φ23 | 518 | 638 | |
250 | 680 | 350 | 390 | 500 | 12-φ23 | 598 | 734 | |
300 | 790 | 400 | 440 | 560 | 12-φ23 | 698 | 778 | |
350 | 900 | 460 | 500 | 560 | 16-φ23 | 723 | 883 | |
400 | 1000 | 515 | 565 | 640 | 16-φ25 | 868 | 1078 | |
G41W-10 | 25 | 145 | 85 | 115 | 120 | 4-φ14 | 121 | 135 |
32 | 160 | 100 | 135 | 120 | 4-φ18 | 132 | 150 | |
40 | 180 | 110 | 145 | 140 | 4-φ18 | 156 | 176 | |
50 | 210 | 125 | 160 | 140 | 4-φ18 | 169 | 195 | |
65 | 250 | 145 | 180 | 200 | 4-φ18 | 202 | 236 | |
80 | 300 | 160 | 195 | 200 | 4-φ18 | 216 | 256 | |
100 | 350 | 180 | 215 | 280 | 8-φ18 | 270 | 322 | |
125 | 400 | 210 | 245 | 320 | 8-φ18 | 338 | 406 | |
150 | 460 | 240 | 280 | 320 | 8-φ23 | 384 | 464 |
質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作;面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù),我們的服務(wù)能力及范圍包括:
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門影響的評(píng)估;
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定;
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門密封的影響評(píng)估;
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對(duì)造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案;
2、在線或離線維護(hù)和;
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo);
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供;
6、對(duì)客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢;
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案;
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門的影響評(píng)估;
4、提供專業(yè)設(shè)備,幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件;
2、故障排除的實(shí)際操作演練,滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門的解決方案;
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案,滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對(duì)待每一個(gè)員工,使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士;
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù);
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾,與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
G41F襯膠隔膜閥
技術(shù)快訊:
本實(shí)用新型公開了一種液化氣鋼瓶防充防拆閥門,該閥門包括閥門把手、閥體及與閥體為一體的螺紋銅柱,在閥體的頂部設(shè)置有第 一導(dǎo)流孔,所述閥體的底部設(shè)有拆卸孔,所述閥門還包括RFID電子芯片裝置、閥芯,RFID電子芯片裝置用于標(biāo)識(shí)液化氣鋼瓶的身份,該RFID電子芯片裝置設(shè)置在閥體的中部方形塊凹槽內(nèi);閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),所述閥芯上部進(jìn)氣端連通第 一導(dǎo)流孔,其下部出氣端連通閥體內(nèi)的出氣端,連通后邊緣密封,在閥芯的側(cè)壁上開有一段斜面槽,在該斜面槽上放置有不具備磁性的密封板;在密封板的上部和下部分別開有上磁鐵孔、下磁鐵孔,在兩個(gè)小孔內(nèi)分別嵌入磁極反向或同向放置的磁釘,本實(shí)用新型保證了用戶的安全。