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溶煉沖天爐脫硫除塵器布袋式+脫硫塔正確安裝步驟，在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火*再燃燒時為200～900℃；不*再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。
公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：
排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經過預處理采用高效旋風除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經成為鑄造廠的新寵。
，鑄造沖天爐除塵器,鑄造沖天爐除塵器工藝流程圖采用*的離線三狀態(tài)清灰機構，避免了粉塵的“再吸附”，清灰*、工作可靠。設計采用單室噴吹清灰新技術較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。清灰機構采用單片機自動控制，兼有定時，手動二種控制任選。高效的三狀態(tài)清灰機構可過濾高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nm）替代了原來的二級除塵，降低投資成本。*的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進口袋籠焊接線上生產出的高質量袋籠產品，不但能保證濾袋的有效密封，而且延長濾袋使用壽命。廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
除塵器操作規(guī)程：
（一）開機前的準備工作：
1、在進行工作是，要保證室內外、風機現(xiàn)象、設備的周圍不存在任何的垃圾，避免開機將垃圾吸入除塵設備內部；
2、要檢查主風機是否正常，要在沒有異常情況下進行開啟進行工作；
3、檢查各部分技術參數(shù)，是否與設備正常數(shù)值符合；
4、檢查各部分是否出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象；
（二）除塵設備主要部件檢查：
1、檢查濾袋是否出現(xiàn)破損；
2、排氣煙囪是否有冒煙的現(xiàn)象，若出現(xiàn)，則直接判定濾袋損壞，應該及時進行更換；
3、除塵設備在進行大范圍清理的過程中，應該將系統(tǒng)進行停職運行；
4、要定期檢查灰倉、濾袋、卸灰閥、骨架等部件；
（三）日常維護：
1、設備在正常運行時，要數(shù)小時進行一次簡單的檢查；
2、在設備正常運行中，按技術參數(shù)進行控制，并作好記錄
3、檢查管道積灰是否出現(xiàn)破損，若出現(xiàn)應該及時的清理和修復；
4、配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象；
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