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連云港3噸鍋爐脫硫除塵器排放10毫克實例安裝順序說明，鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。
連云港3噸鍋爐脫硫除塵器排放10毫克實例安裝順序說明，根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，此方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。
①旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的高效旋風除塵器，用于清除工業(yè)廢氣中含有非纖維性及黏結性的灰塵，能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結構簡單、操作方便、耐高溫、阻力低而除塵效率高的碳、化工及電力工業(yè)部的氣體凈化。
②DMC脈沖布袋除塵器是春暉環(huán)保在總結國內外*單機脈沖閥技術的優(yōu)點研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它采用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點
脈沖除塵器主要特點如下：
1、單位體積處理風量大，除塵效率高。
2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。
3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。
4、采用*的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰*，性能穩(wěn)定。
6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。袋式除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
除塵器系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。
經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達到國家排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的*利器。
出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
連云港鑄造廠三噸沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，我公司作為專業(yè)的沖天爐布袋除塵器設備制造商，吸收國內外在沖天爐煙氣處理方面*的經(jīng)驗技術，針沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進，使之更適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。
鍋爐脫硫除塵器是本廠專為各種爐、窯除塵、脫硫而開發(fā)研制的高科技產品，該沖天爐除塵設備產品綜合多種*除塵原理，確保了除塵及脫硫效果，是目前理想的除塵、脫硫環(huán)保產品。
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