HD41H-16C定壓止回閥 升降式定壓止回閥

HD41H-16C定壓止回閥 升降式定壓止回閥

(一)、工作原理 
　　HD41H-16C定壓止回閥 升降式定壓止回閥可分為 旋啟式止回閥 及 升降式止回閥 都是與彈簧組成，依靠閥瓣自身的重量、彈簧的作用力及介質(zhì)壓差關閉閥門，防止介質(zhì)倒流。當調(diào)調(diào)節(jié)螺套，使彈簧處于自由狀態(tài)時，閥體內(nèi)的介質(zhì)通過閥瓣時，閥瓣可繞銷軸作旋啟運動，介質(zhì)通過密封面，將閥桿頂起；當彈簧處于壓縮狀態(tài)時，通過活塞將閥桿向下方與搖桿接觸，限止閥瓣的運動。升降式定壓止回閥閥瓣作用升降運動，其它部件與旋啟式相同。這樣作業(yè)時開啟自動開啟，不運作時自動關閉。無需人工操作可反復作業(yè)，這就是此閥的與其它閥門特別之處。也是使用方需求閥門。
　　直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用于在閥瓣上的機械載荷使定壓止回閥開啟的，作用在閥瓣上的機械載荷主要來自壓縮彈簧，這種幾乎是固定的機械載荷。要想保證定壓止回閥的密封性能，勢必閥座密封面和閥瓣密封面的平整度和表面粗糙度有嚴格要求。雖然對于壓縮彈簧加載的定壓止回閥，可以通過調(diào)整彈簧力來達到密封，但密封壓差雙有嚴格的要求。密封壓差是整定壓力同工作壓力之差。密封壓差必須足夠高，以保證足夠的密封力，從而在裝置正常運行時達到密封。密封壓差還應小于啟閉壓差，以確保定壓止回閥在高于工作壓力下開啟。
　　通常*的zui小密封壓差為，當工作壓力小于等于0.５MPa時為整定壓力的7%,但不得小于0.3kPa；當工作壓力大于2.0MPa時，為整定壓力的5%。對于金屬密封的定壓止回閥，如果使用于有毒、腐蝕性、低溫或特別貴重的介質(zhì)，或者當系統(tǒng)壓力如在往復式泵或壓縮機的出口管道中那樣，為為波動的情形，則可能不得不增大上術密封壓差值。
　　開啟壓差是定壓止回閥與整定壓力之差。從縮短定壓止回閥處于微開啟狀態(tài)時動作階段的觀點來看，希望開啟壓差小一些好。但如果開啟壓差過小，則對使用氣體或油品,密封面過早地突跳開啟。由于此時的流量還不足以使定壓止回閥保持在開啟狀態(tài)，結(jié)果接連不斷地快速開啟和關閉。開啟壓差在６%~２０%的范圍內(nèi)。
　　Hd41H、Hd44定壓止回閥不但對密封有嚴格的要求，而且對開啟壓力回座壓力等都有嚴格的要求。這就是要求在定壓止回閥的制造過程中，為了保證閥的密封和動作的靈敏性，不但要求閥座密封面和閥瓣密封的平整度和表面粗糙度有嚴格的要求，其表面粗糙度的數(shù)值在Ra0.2以下，還對彈簧的制造尺寸、材料、熱處理有五嚴格的要求。必須保證彈簧的制造*符合設計圖樣的要求，這樣才能保證定壓止回閥的所有性能。

二、結(jié)構(gòu)特點與工作原理
　　Hd41H、Hd44定壓止回閥頂蓋、閥蓋內(nèi)置調(diào)節(jié)螺套、指示桿、彈簧、彈簧壓片與密封缸相吻，用螺母、螺栓與閥體固定。閥體上部中道有一密封處,其內(nèi)部與閥體相通，與閥桿緊配。定壓止回閥的閥瓣回定于一支樞上，可做旋啟式的活動；在密封處閥桿與閥瓣支樞相連，當閥瓣活動時，通過定壓止回閥達到密封。也可采用升降式的結(jié)構(gòu)原理密封。 
Hd41H、Hd44定壓止回閥是通過閥體、閥蓋、密封缸等使零件相互連接成為一個完整的產(chǎn)品，定壓止回閥通過Ｓ型閥體的法蘭、螺紋管接頭或焊接連接在管線上。閥體和密封缸承受著被保護管線的壓力作用，所以閥體和密封缸應有足夠的強度和密封性，不允許出現(xiàn)變形或泄漏。閥體應按有關標準和規(guī)范的要求進行強度試驗和氣密性試驗。
Hd41H、Hd44定壓止回閥的閥體一般以直通式Ｓ形為主，進出口通常以法蘭式較多（通常是油廠），螺紋連接較少，焊接式一般用于電站，主要是為了減少泄漏點。
　　閥體結(jié)構(gòu)可按標準或用戶的要求做成各種形式，但其強度和剛度是高邇達閥門設計人員首先要考慮的，壁厚的設計通常采用查表法、線性插入法和計算法廠中方法。
Hd41H、Hd44定壓止回閥閥體的進出口法蘭壓力等級的確定是按照相應的標準，依據(jù)閥體的材質(zhì)、工作溫度(硬密封為425 ^o C，軟密封為80 ^o C)和開啟壓力進行選取。
　　閥體和閥蓋的選材主要根據(jù)使用場合而定(如介質(zhì)、溫度、壓力等)，大致的選用鑄鋼、不銹鋼、WC6、WC9等。閥體與閥蓋的材質(zhì)相同。 

三、定壓止回閥常見故障及其消除方法
　　Hd41H、Hd44定壓止回閥使用不當，會造成閥門故障。這些故障如不及時消除，則會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到定壓作用。常見的故障有：
(1)閥門泄漏。即在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面間發(fā)生超過允許程度的滲漏。
1)臟物落到密封面上?？墒褂谜{(diào)節(jié)螺紋套逆時針旋轉(zhuǎn)至，能把臟物沖去。
2)密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。修復后應保證密封面平整度，其粗糙度應不高于Ra0.2μm。 
3)由于裝配下當或管道載荷等原因，使零件的同心度遭到破壞。應重新裝配或排除管道附加的載荷。 
4)閥門開啟壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當閥門受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應根據(jù)設備強度條件對開啟壓力進行適當?shù)恼{(diào)整。 
5)彈簧松弛，從而使整定壓力降低，并引起起閥門泄漏?？赡苁怯捎诟邷鼗蚋g等原因所造成，應根據(jù)原因采取更換彈簧、甚至調(diào)換閥門（如果屬于選用不當?shù)脑?等措施。如果僅僅是由于調(diào)整不當所引起，則只需把調(diào)節(jié)螺套適當按緊。 
(2)閥門啟閉不靈活清脆。其主要原因可能是: 
1)閥桿密封處調(diào)整失當，致使閥門開啟過程拖長或回座遲緩。應重新加以調(diào)整。 
2)內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，這可能是由于裝配不當、臟物混入或零件腐蝕等原因所造成。應查明原因消除之。 
3)排放管道阻力過大，排放時建立起較大背壓，使閥門開不足。應減小排放管道阻力。 
(3)開啟壓力值變化。定壓止回閥調(diào)整好以后，其實際開啟壓力相對于整定值允許有一定的偏差。按照GB12243-89的規(guī)定，這個允許偏差值當整定壓力≤0.8MPa時，為±0.02MPa；當整定壓力>1.0MPa時，為整定壓力值的±2%。超出上述允差范圍則認為是不正常的。造成開啟壓力值變化的原因可能有： 
1)工作溫度變化引起。例如，當閥門在常溫下調(diào)整而用于高溫下時，開啟壓力常常有所降低。這可以通過適當旋緊調(diào)節(jié)螺套來加以調(diào)節(jié)。但如果是屬于造型不當致使彈簧腔室溫度過高時，則應調(diào)換適當型號的(不銹鋼)閥門。 
2)彈簧腐蝕引起。應調(diào)換彈簧。在介質(zhì)具有強腐蝕性的場合，應當選用不銹鋼彈簧或選用不銹鋼材質(zhì)的定壓止回閥。 
3)背壓變動引起。當背壓變化量較大時，應選用背壓平衡式定壓止回閥。 
4)內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象。應檢查消除之。 
(4)閥門振蕩。即閥瓣頻繁啟閉。其可能的原因如下： 
1)進口管道口徑太小或阻力太大。應使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑，或者減小進口管道阻力。 
2)彈簧剛度太大。應改用剛度較小的彈簧。 
3)調(diào)節(jié)螺套調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺套。