煤制油碳納米管導電漿料高速剪切研磨分散機，納米分散機，進口分散機

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煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭為原料，通過化學加工過程生產油品和石油化工產品的一項技術，包含煤直接液化和煤間接液化兩種技術路線。煤的直接液化將煤在高溫高壓條件下，通過催化加氫直接液化合成液態(tài)烴類燃料，并脫除硫、氮、氧等原子。具有對煤的種類適應性差，反應及操作條件苛刻，產出燃油的芳烴、硫和氮等雜質含量高，十六烷值低的特點，在發(fā)動機上直接燃用較為困難。費拖合成工藝是以合成氣為原料制備烴類化合物的過程。合成氣可由天然氣、煤炭、輕烴、重質油、生物質等原料制備。根據合成氣的原料不同，費托合成油可分為:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物質制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然氣制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的間接液化首先把煤氣化，再通過費托合成轉化為烴類燃料。生產的油品具有十六烷值高、H/C含量較高、低硫和低芳烴以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同時，CTL具有運動粘度低，密度小、體積熱值低等特點。

碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

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碳納米管煤制油的發(fā)展前景：

據專家測算，當原油價格在28美元以上，煤變油在經濟上就比較劃算;低于這個價格，煤制油就不劃算。因此，上世紀80年代中期至90年代中期，油價一直處在低位，煤變油自然不會受到重視。但是，各國技術已相當成熟，可以說倚馬可待，只要市場需要，就可進行大規(guī)模工業(yè)化。直到zui近兩年，油價一再攀升，煤制油重新被各國提上議事日程。美國去年起又開始搞間接液化，法國、意大利也開始進行合作研發(fā)。但從項目啟動到開工建設，至少需要5年準備時間，而油價頻繁變動，時高時低，人們往往反應滯后，使決策舉棋不定。

IKN煤制油研磨分散機采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高轉速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3mm之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

煤制油碳納米管研磨分散機的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

煤制油碳納米管研磨分散機優(yōu)點：
　　　• 結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
　　　• 定制不同的研磨刀頭，實現(xiàn)多種研磨剪切速率
　　　• 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
　　　•IKN分散機CMD與生產系統(tǒng)的密實度作為機器聯(lián)機設計的結果。
　　　• 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
　　　• 能在高達16 bar的壓力下操作
　　　• 容易擴大規(guī)模生產，從實驗室機器CM開發(fā)到生產機器CM
　　　• 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
　　　• 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
　　　• 高質量的表面處理，便于清洗
　　　• 可根據要求提供其他材料和表面處理
　　　• 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
　　　• 噪音低
　　　• 根據符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設計集團）準則制造
　　　• 符合3A衛(wèi)生和認證
　　　• 根據需要提供制藥
　　　• 根據提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆

煤制油碳納米管研磨分散機技術參數

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