燭式密閉過濾機廠家的過濾機采用多濾筒過濾、單筒反向沖洗的結構,使其具有過濾面積大、設備體積小、結構緊湊、過濾效率高、反沖洗強度大、耗水少等優(yōu)點,且過濾與排污同時進行,不影響也不中斷系統(tǒng)的正常使用。適用于過濾所有低粘度液體中的懸浮雜質,廣泛應用于石油、鋼鐵、食品、化工、機械、制藥、發(fā)電、農業(yè)噴淋灌溉、市政、礦山及污水治理等領域,是目前上自動過濾設備。
燭式密閉過濾機廠家的過濾機生產的多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗;而全自動型是通過FLECK控制器來進行對過濾器運行,正洗、反洗等狀態(tài)的控制,按罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐,罐內壁可根據用戶要求做內涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。
的過濾機的工作原理:懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾:過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留,例如板框壓濾機的過濾。深層過濾:過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時,顆粒進入后被吸附在孔道內,例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。的過濾機篩濾:過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。
的過濾機操作很輕便,它分平底支撐和支腳支撐兩種,進出口采用2″NPT或BSP制螺紋連接和3-4″ASA或DIN法蘭連接,進出口設置在濾器的底部,以便于操作,同時濾器頂蓋還帶有1/4″NPT制螺紋口用于安裝壓力表或排氣閥,而底部則另有兩個1/2″NPT螺紋口,作為濾器的清洗排液口,安裝時只需用帶螺栓的壓板壓住濾器的底邊即可固定。
一種高效、節(jié)能、自動密閉過濾的精密澄清設
備。具有以下特點:
1、*密閉過濾,無泄漏,無任何環(huán)境污染。
2、濾芯設計采用復式結構(內部金屬網孔支承+外部濾布),
應用領域廣,過濾效果好。
3、能實現一次性*過濾。
4、濾餅可進行洗滌、干燥,以獲得zui大的經濟效益。
5、采用氣體反吹排渣,排渣干凈迅速,適應多種粘稠物料。
6、整個過濾過程可實現全自動化(根據管路自動化配置)。
集束式自動反吹過濾器,集束式過濾器,集束式自動過濾器適用范圍
食品行業(yè):砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脫色過濾,酒類、果汁、飲料等的澄清過濾等。
化學行業(yè):石化工業(yè),無機化工,有機化工各過濾中的結晶體分離,各種催化劑的過濾分
離,化工產品脫色過濾電解液除雜質、金屬脫脂除渣、磷化除渣、化工類產品濃縮、增稠等.
燭式過濾機典型工藝流程圖
集束式自動反吹過濾器,集束式過濾器,集束式自動過濾器主要技術參數:
面積系列m2 | 筒體直徑系列(mm) | 工作壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 公稱過濾精度(um) |
0.25-120 | Ф219、Ф300、Ф400 Ф500、Ф600 | 0.4 | 120 | 1、5、10 |
注:10t/m2,10”過濾芯0.056m2 |
燭式過濾機系統(tǒng)功能詳解說明:
這種*的過濾單元是該燭式過濾機過濾系統(tǒng)的心臟。這種花瓣型
(梅花型)的過濾單元保證在安全過濾的同時,濾餅能夠附著在濾布的
表面,這個特征也是能有效排出濾餅的基礎。
集束式自動反吹過濾器,集束式過濾器,集束式自動過濾器設
過濾 | 卸料 | 實時照片 | 現場照片 |
花瓣型(梅花型)截面的過濾單元有利于濾餅在過濾過程中的附著:
過濾單元上的凹面部分促使濾餅在受壓時附著并保證在整個周期中都
保持附著狀態(tài)。當濾液穿過濾布后通過外圍 多根開孔的 管流向燭式
濾桿的底部,而后再經過中心管向上流入集液桿。外圍多根開孔的管
能使濾液在重力作用下往下流 到底部;濾液在壓 力的作用下經過中
心管向上流入集液桿。
不論程序設定是干式還是濕式排料,排料都是通過向燭式濾桿內部導入反
向的壓力實現的。
*的結構加強了反向的流動,它導致濾布急速向外膨脹,尤其是在濾餅附
著的區(qū)域,導致濾餅垂直方向開裂。
濾布內瞬間的反吹氣體(比如空氣或氮氣)使已開裂的濾餅迅速拋離濾布 。
在排料過程中,除了濾布的吹脹,沒有其他運動部件 。
燭式過濾機維護保養(yǎng)
該燭式過濾機基本概念是沒有任何運動部件,并且由于這個因素,使過濾機只需要很
少的維護保養(yǎng)工作。
特別是內構件使用新的合成材料后增加了過濾機的可靠性和使用壽命。