| 編號 | 要求 |
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| | 各型號的玻璃反應(yīng)釜需求量為：100L（1臺）。 |
| | 設(shè)備的有效容積不小于各自標(biāo)示規(guī)格（100L）。 |
| | 釜蓋攪拌槳口、通氣口、溫度傳感器接口、固體加料口外、蒸發(fā)口、回流口、精餾口、滴加口 |
| | 反應(yīng)釜安裝于304不銹鋼框架，安裝平穩(wěn)牢固，100L釜可整體可移動。 |
| | 釜體及夾套可在-25~200℃范圍內(nèi)長時間工作，并保證有效熱交換。 |
| | 釜體及釜蓋高溫耐酸，常溫耐堿，能承受常見化學(xué)品的腐蝕。 |
| | 設(shè)備整體密封性良好，釜體可承受0.1MPa的負(fù)壓，設(shè)備抽真空（初始真空度0.09MPa）后空轉(zhuǎn)，釜內(nèi)真空度能在0.09MPa以上保持至少15min不變。夾套耐壓0.03MPa。 |
| | 反應(yīng)釜采用斜葉槳式攪拌器，攪拌速度在50~600rpm內(nèi)可調(diào)，采用變頻調(diào)速，無刷電機(jī)，電機(jī)防爆。 |
| | 反應(yīng)釜帶有溫度、轉(zhuǎn)速等能夠在數(shù)顯屏顯示。 |
| | 反應(yīng)釜應(yīng)有減壓蒸餾、加熱回流的功能。 |
| | 各種支架需要牢固，并由供方提供。 |
| | 與制冷機(jī)、高低溫一體機(jī)連接的管道全部由供方提供。 |
| | 放料口閥門出口為DN40。 |
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| | 設(shè)備表面光滑透明、無裂痕；夾套及釜體、釜蓋透明度好，能清晰觀察到釜內(nèi)情況；角、邊、接口及燒結(jié)處平整圓滑；釜體、釜蓋及夾套玻璃內(nèi)無氣泡。 |
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| | 釜蓋與釜體卡箍為PP材質(zhì) |
| | 100L釜不銹鋼框架配移動萬向輪，帶剎車；移動輪表面優(yōu)先選用硅膠材質(zhì)。 |
| | 釜體、釜蓋、夾套及配套玻璃元件材質(zhì)選用G3.3硼硅玻璃（目的是能夠承受100℃的瞬間溫差，不爆裂）。 |
| | 攪拌槳、放料閥材質(zhì)采用聚四氟乙烯，放料閥出口離地高度400mm。 |
| | 釜蓋和放料閥密封圈材質(zhì)為聚四氟乙烯。 |
| | 設(shè)備的附件和連接管件，須確保易拆裝、*、易清潔、易維護(hù)。 |
| | 未提出特殊要求的配件、材質(zhì)、接口優(yōu)先按國標(biāo)，無國標(biāo)的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 |
| | 100L釜體內(nèi)外筒壁厚均為7mm。冷凝器壁厚7.5mm。盤管壁厚2.5mm。精餾塔節(jié)壁厚6.5。接收罐及滴加罐的壁厚6mm,1寸4mm。各管口厚度不少于10mm。 |
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| | 電源輸入為220/380V。 |
| | 防爆電機(jī)，防爆電源插頭。整體防爆設(shè)計。 |
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| | 安裝位置處于原料藥車間各合成間及精制間。 |
| | 如設(shè)備分體供貨，由供貨商負(fù)責(zé)設(shè)備及儀表的整體組裝。 |
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| | 設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試。 |
| | 設(shè)備配備良好的傳動、潤滑裝置，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒有泄漏、沒有明顯振動、噪聲小于60分貝（距離1米）。 |
| 7. 計量要求 | |
| | 配套真空表（0—0.1mp），測量需要精確0.01。 |
| | 配套溫度傳感器量程滿足在-25~200℃范圍內(nèi)能正確顯示。 |
| | 反應(yīng)釜和滴加裝置配有容量標(biāo)識，分度值不小于5%，zui小標(biāo)識容量占有效容積不低于25%。 |
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