項目描述：
石化污泥通常含有大量的有機物、烴類、油類，含水率高，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。
目前幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術設備老化、成本過高、環(huán)保超標等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石化污泥的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。
石化污泥干燥是我們常州健達干燥設備有限公司目前正在研究的一個重要話題，將石化污泥進行干燥處理，可以提升熱值，回收能量，降低運行成本；并且大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積，大大降低運輸、填埋處置成本。我公司生產(chǎn)研發(fā)的石化污泥烘干機是您的選擇。
一、石化污泥烘干機原理
我公司生產(chǎn)的石化污泥空心槳葉干燥機可以對各種狀態(tài)的物料，例如：膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀等物料，間接加熱或冷卻，完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證良好的傳熱效果。
二、特點
1、石化污泥空心漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、石化污泥空心漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：結(jié)構(gòu)合理，磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
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