藥品造粒機(jī) 實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)干法制粒機(jī) （國(guó)內(nèi)新小款）
干法造粒工作原理:
GLZ-25型干法制粒機(jī)是我司自行研制的試驗(yàn)用干法制粒機(jī)，該機(jī)是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的zui小型的干法制粒機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機(jī)裝拆、清洗方便。
根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。
特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
藥品造粒機(jī) 實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)干法制粒機(jī) （國(guó)內(nèi)新小款）
藥品造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
本機(jī)有送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和電氣控制等部件組成，送料，壓片、制粒均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，油泵壓力可調(diào)，成品細(xì)度可以通過(guò)更換不同的篩網(wǎng)獲得。改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加了顆粒的成品率。本機(jī)裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。產(chǎn)品符合GMP要求。物料由頂部送料漏斗加入，經(jīng)兩壓輪強(qiáng)制擠壓成片狀后進(jìn)入下部制粒室，在制粒室中片狀物料被制粒刀片打碎，然后進(jìn)入整粒室，直至顆粒小于或等于網(wǎng)孔徑，顆粒通過(guò)網(wǎng)篩到盛料托盤(pán)。所需要顆粒大小可以通過(guò)調(diào)整篩網(wǎng)大小來(lái)決定。
藥品造粒機(jī)應(yīng)用范圍:
用于食用制藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。
醫(yī)藥品工業(yè)類(lèi)——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑；
食品工業(yè)類(lèi)——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業(yè)類(lèi)及其他——化妝品、農(nóng)藥、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。
電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。
化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
本干法新結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無(wú)四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國(guó)生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國(guó)內(nèi)GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。
該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機(jī)架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開(kāi)關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。
③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | GLZ-25 |
壓輥尺寸 | Φ×W mm | 80×25 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 1～5 |
壓輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～18 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～61 |
造粒轉(zhuǎn)速 | rpm | 0～600 |
成品粒度 | mm | 0.3～1.5 |
壓輪壓力 | MPa | 0～7 |
整機(jī)功率 | kw | 2 |
外形尺寸 | L×W×H mm | 550×500×1180 |
重量 | kg | 198 |
藥品造粒機(jī) 實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)干法制粒機(jī) （小款）
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