顆粒硅膠多層網(wǎng)帶式干燥機
一、 硅膠帶式干燥機概述:
1、無機硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應,并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質,其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩(wěn)定,除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。
2、根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水,所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,還必須保證足夠的停留時間都能達到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中,前部預熱段溫度稍低,網(wǎng)帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網(wǎng)帶速度較低。
由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián),形成了預熱段,水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性,*臺干燥機的溫度不宜太高,控制溫度在80-100℃之間,網(wǎng)帶速度可以稍快一點,第二臺干燥機溫度可以適當提高,控制溫度在 100~120℃之間,網(wǎng)帶的運行速度則適當降低,第三臺干燥機溫度可以逐步升高,控制溫度在 120~140℃,網(wǎng)帶的運行速度則更低。
二、干燥方案的總體考慮:
根據(jù)硅膠干燥生產(chǎn)線的一般規(guī)律,一條生產(chǎn)線應有3個工作段串聯(lián)組成,分別為預干段(1)、恒速脫水段(2)、降速脫水段(3)。在預干段(1)和恒速干燥段(2)熱風溫度為80~100℃,可去除70%的水分,原料溫度保持在熱風濕球溫度。在降速干燥段(3)熱風溫度為120℃,去除30%的水分。
在干燥后可根據(jù)客戶要求加設冷卻段,采用室內潔凈的空氣對產(chǎn)品進行冷卻處理,以便產(chǎn)品可以進行及時儲存或包裝。
設備的主機采用整體鋼架結構,內壁均采用鋁合金制作,外壁采用碳鋼噴漆,并保溫;與物料接觸的網(wǎng)帶、固定網(wǎng)帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作;網(wǎng)帶的撐桿為不銹鋼;聯(lián)結網(wǎng)帶的鏈條、鏈輪為Q235A,循環(huán)風機為普通碳鋼制作。
網(wǎng)帶和托管的連結不采用螺栓、螺母連結,而鉚釘和壓片快速固定,這樣可使網(wǎng)帶在圓弧彎曲處不易撕裂,也可使網(wǎng)帶表面避免凹凸不平,便于清洗。
物料的進料方式采用星型布料器進行均勻的布料;在下料處,采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進行掃料,防止網(wǎng)帶粘料回送。
采用大減速比的傳動裝置,使干燥時間可控制在3~5個小時,以提高設備適用范圍,滿足不同物料和不同產(chǎn)品含水率的干燥需要。