造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)特點(diǎn)
1.造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)(干燥機(jī))結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達(dá)80%~90%。
2.造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)(干燥機(jī))傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,其中葉片傳熱面占大部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積的傳熱面大,占地面積小,可節(jié)省投資費(fèi)。
3.干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設(shè)備簡單,節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
4.由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強(qiáng)化了干燥。另外,當(dāng)兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時,具有自清潔作用,因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
5.造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)內(nèi)物料存留率很高,停留時間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié),在幾分種到幾小時之間任意選定,因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,停留時間分布很窄,因而產(chǎn)品干燥均勻。
另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),一般可以達(dá)到120~350W/m2k,因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。
造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)(干燥機(jī))的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度高,大型干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有一定難度。
造紙污泥雙軸槳葉干化機(jī)特點(diǎn)