LBM系列干法輥壓造粒機

LBM系列干法輥壓造粒機
粉體原材料經(jīng)本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

LBM系列干法輥壓造粒機
工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。）

設備特點
1.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2.干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3.顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
4.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
5.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
6.加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
7.主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
8.成品產(chǎn)量高，單臺產(chǎn)量可達1000kg/H以上。(堆積密度1.5×103kg/M3)

適用范圍
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。