聚氨酯供熱直埋保溫管用途直銷(xiāo)

聚氨酯供熱直埋保溫管用途直銷(xiāo)，聚氨酯直埋防腐保溫管市場(chǎng)價(jià)
鋼套鋼復(fù)合蒸汽保溫管
一、產(chǎn)品介紹:
本公司生產(chǎn)的鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度350℃以下的蒸汽管道。針對(duì)輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點(diǎn)，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)(無(wú)機(jī)保溫層和有機(jī)保溫層)進(jìn)行保溫；產(chǎn)品外護(hù)管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護(hù)管)。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護(hù)鋼管、防腐層(玻璃鋼或環(huán)氧煤瀝青漆)緊密結(jié)合而成。
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、長(zhǎng)期安全運(yùn)行可靠性zui大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn))；
2、密封防水性能*(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施)；
3、管道防腐以保證壽命長(zhǎng)(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強(qiáng)度大，長(zhǎng)期運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開(kāi))；
5、節(jié)能顯著(密封性能好，無(wú)滲漏，保溫效果更佳)；
6、施工方便，節(jié)點(diǎn)密封；
7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進(jìn)。
四、產(chǎn)品材料性能：
    工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作管DN≤150mm時(shí)，一般選用無(wú)縫鋼管，當(dāng)DN大于150mm時(shí)，一般選用螺旋焊縫鋼管。
   保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無(wú)機(jī)保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；加收縮率≤4％。
       無(wú)機(jī)保溫層：耐高溫的無(wú)機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同時(shí)此材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿(mǎn)足相關(guān)要求。
       有機(jī)保溫層：用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2Mpa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。
        外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面需拋丸除銹處理。
      防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹(shù)脂或特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)可輔以“陰極保護(hù)”措施。
五、預(yù)制管件與節(jié)點(diǎn)處理
本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、輸水節(jié)等，均采用工廠(chǎng)預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管均采用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的制造過(guò)程嚴(yán)格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭采用工廠(chǎng)預(yù)制，做好防腐處理?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需在外護(hù)管周?chē)畛湟欢ê穸溶涃|(zhì)材料后，再填砂夯實(shí)，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對(duì)于直角彎頭，在運(yùn)行過(guò)程中，為補(bǔ)償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護(hù)管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計(jì)算出的熱位移量，局部增大外護(hù)管的管徑，對(duì)于小于90℃的彎頭，外護(hù)管不需加粗。
六、排潮處理
保溫管線(xiàn)上設(shè)*性排潮孔，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護(hù)管破損。內(nèi)(外)固定支座上設(shè)置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保溫層內(nèi)，另一端通過(guò)排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防護(hù)處理。
聚氨酯供熱直埋保溫管用途直銷(xiāo)，聚氨酯直埋防腐保溫管市場(chǎng)價(jià)
直埋式蒸汽保溫管 
產(chǎn)品介紹
嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ／T114-2000、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HF001—2003，利用先進(jìn)的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)適用，其保溫及防腐等各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
制造
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM) 
技術(shù)
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無(wú)機(jī)絕熱材料保溫、無(wú)機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費(fèi)用。
指標(biāo)
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。 
鋼套鋼保溫管 
保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過(guò)程中進(jìn)水，*可以通過(guò)逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問(wèn)題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線(xiàn)更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
鋼外套管補(bǔ)口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，與常規(guī)補(bǔ)口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線(xiàn)檢驗(yàn)的費(fèi)用。