印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。
印染廢水的分類
?、偻藵{廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；
?、谥鬅拸U水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克?；瘜W纖維煮煉廢水的污染較輕；
③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；
?、芙z光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用zui終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；
?、萑旧珡U水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；
?、抻』◤U水，含漿料，BOD、COD高；
?、哒砉ば驈U水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；
?、鄩A減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
印染廢水處理方法
根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點,印染廢水的處理,應盡量采用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合,盡量減少水\堿以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝,可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.目前,許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量.對于含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內(nèi)加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可采用超濾技術將非水溶性染料顆?；厥帐褂?通過以上這些生產(chǎn)技術的革新,可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量.同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益.
棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國,印染污水多數(shù)采用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個別企業(yè)使用了三級處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.
1.混凝預處理
混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.
對印染污水的混凝處理,關鍵在于選擇合適的絮凝劑,目前常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
增強聚丙烯板壓濾機整機結(jié)構(gòu)設計科學合理，具有機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護。
一、機架
壓濾機機架采用63#高優(yōu)質(zhì)Q235A工字鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過自動切割、焊接、回火、金加工后，重量輕、強度高、外形美觀。它由固定壓板、活動壓板、油缸座、油缸座支腳、雙側(cè)梁及其附件構(gòu)成。機架結(jié)構(gòu)采用*的技術——浮動式橋架結(jié)構(gòu)，充分釋放由于熱脹冷縮和主梁拉伸等引起的內(nèi)應力，并做到直線定向釋放，確保壓濾機*穩(wěn)定工作。
(a)主梁采用高優(yōu)質(zhì)工字鋼兩邊加封10mm厚的鋼板經(jīng)加工而成，使強大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。
(b)固定壓板、活動壓板、油缸支架大小腳均采用δ12mm～δ30mmQ235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強度大，不變形。
(c)壓緊機構(gòu)采用液壓壓緊方式運行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8MPa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。
壓濾機架和相關輔助部件應具有足夠的強度和剛度，當板框組合處在關閉位置時，能滿足對抗zui大內(nèi)部操作壓力乘上尾板面積的壓力，并有25%以上的安全系數(shù)。
二、增強聚丙烯濾板及高分子彈性體隔膜板
(a)增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。
(b)加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。
(c)過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
(d)塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板經(jīng)高溫焊接后由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強度高等特點。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進氣(水)壓榨，壓濾后的濾餅含水率比普通過濾機降低了10%左右。隔膜壽命為8萬次以上。
三、液壓系統(tǒng)
該液壓站為立式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
(a)油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：壓緊裝置是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，采用雙油缸壓緊，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由液控單向閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。
(b)油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(tǒng)(液壓元件)、執(zhí)行元件(油馬達)三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定(3-4Mpa)；使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
四、自動清洗裝置
安裝在壓濾機濾板上方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和移動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計移動清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，清洗架內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩(wěn)，移動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉。
五、自動翻板系統(tǒng)
安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由液壓元件及油缸推動翻板打開、關閉，由部分電器及感應開關使翻板(自動集水盤)自動打開、關閉
六、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子PLC控制模塊及施耐德.低壓元件。
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
電機的防護等級為IP54,絕緣等級為F級
七、濾布選型
采用丙綸750AB,使用壽命長(極性溶劑除外)。另可根據(jù)用戶處理介質(zhì)要求選型。正常使用壽命六個月以上。
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