增強聚丙烯板壓濾機整機結構設計科學合理，具有機械強度高、結構穩(wěn)固、經(jīng)久耐用，便于操作和維護。（a）大梁采用50厚240mm高優(yōu)質(zhì)Q235A鋼板經(jīng)六面精加工而成；（b）固定壓板、活動壓板、油缸支架大小支承均采用Q235A鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強度大，不變形；（c）壓緊機構采用液壓壓緊方式運行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4—0.8Mpa過濾和吹濾時，濾板密封處無噴射現(xiàn)象；（d）電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC編程可通過計算機網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程控制。
（1）增強聚丙烯板
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高，相比較舊的型號提高20%的產(chǎn)量。關鍵詞：使用壽命3年以上。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低（30%左右），濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
（2）液壓系統(tǒng)，該液壓站為開式結構，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分
組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，
使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；節(jié)流閥設定拉取板速度，使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
（3）電控系統(tǒng)——電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
（4）自動翻板系統(tǒng)（自動集水盤）——它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中，更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護環(huán)境。
自動控制原理：它是由低速電機4.8 r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。
（5）集泥斗——采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成,由電動推桿推動扇形門,能自動關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，使用后環(huán)境好，勞動強度低。
：董向陽 ：
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