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不銹鋼鑄件

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱浙江省青田超達(dá)鑄造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地麗水市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間2016/8/26 9:03:32
  • 訪問次數(shù)2545
產(chǎn)品標(biāo)簽:

不銹鋼鑄件

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    浙江省青田超達(dá)鑄造有限公司是超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司的全資子公司,占地面積40000m2,建筑面積26000m2,現(xiàn)有員工220名,其中工程技術(shù)人員30名,固定資產(chǎn)5000萬元,是國內(nèi)規(guī)模較大的熔模鑄造工藝專業(yè)化企業(yè)之一。

    超達(dá)鑄造公司主要生產(chǎn)各種閥門和機(jī)械部件的精密鑄造毛坯件,主要材料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、高溫鋼及特種合金鋼等。首期年生產(chǎn)能力7000噸,目前精密鑄件的單重較大450Kg,Z小0.15 Kg,Z高壓力Class2500,能夠滿足客戶對鑄件的無損檢驗(yàn)、射線探傷等要求。鑄件批量出口到加拿大、美國、德國、日本、新加坡、韓國及東南亞等國家和地區(qū)。閥門鑄件種類有球閥鑄件、閘閥鑄件、蝶閥鑄件、截止閥鑄件、止回閥鑄件、旋塞閥鑄件、調(diào)節(jié)閥鑄件、安全閥鑄件等。

    傳承超達(dá)的品質(zhì),嚴(yán)格按照ISO 9001質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行管理,關(guān)鍵工序設(shè)立監(jiān)控點(diǎn),層層崗位質(zhì)量責(zé)任制、上下道工序監(jiān)控激勵(lì)機(jī)制等科學(xué)管理制度,針對不同產(chǎn)品在澆冒口工藝、制殼工藝參數(shù)、焙燒工藝參數(shù)、澆鋼工藝參數(shù)全部采用計(jì)算機(jī)管理,并建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,同時(shí),應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鑄件的設(shè)計(jì)與鑄造工藝的模擬分析,使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。

    超達(dá)閥門鑄造擁有7套中頻感應(yīng)爐,4臺隧道焙燒爐、1臺箱式焙燒爐、1臺油爐,3臺熱處理爐。建立了*的化學(xué)分析室和力學(xué)性能試驗(yàn)室,擁有德國進(jìn)口高精度直讀式落地光譜儀、手提式光譜合金分析儀、磁粉探傷機(jī)、超聲波探測儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等,為原材料和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供有力的保證。由超達(dá)自主設(shè)計(jì)研制的三條自動(dòng)流水線已投入使用,包括注蠟自動(dòng)線、制殼干燥自動(dòng)線和澆鋼自動(dòng)線,從而*杜絕了環(huán)境因素對鑄件質(zhì)量的影響,提高了生產(chǎn)效率,*,并獲得了國家發(fā)明。

    超達(dá)鑄造公司位于風(fēng)景秀麗的甌江之源--中國僑鄉(xiāng)青田縣高湖鎮(zhèn),距金麗溫高速公路3公里、甬臺溫高速公路20公里、金麗溫鐵路15公里、溫州40公里,交通便捷。我們將追求持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量,不斷提高管理水平,為客戶提供更多更好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)!

碳鋼鑄件,不銹鋼鑄件,閥門鑄件,球閥鑄件,閘閥鑄件,蝶閥鑄件,截止閥鑄件,止回閥鑄件,旋塞閥鑄件,調(diào)節(jié)閥鑄件,安全閥鑄件,水泵鑄件,機(jī)械鑄件
硅溶膠工藝又稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。
不銹鋼鑄件 產(chǎn)品信息

 

浙江省青田超達(dá)鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼鑄件,彩用熔模鑄造工藝和硅溶膠工藝。

超達(dá)精密鑄造其主要優(yōu)點(diǎn):

材料的選擇。
設(shè)計(jì)自由度。
公差
優(yōu)良的表面光潔度。
降低成本。

硅溶膠工藝又稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。

 

不銹鋼鑄件

熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其*性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸*性要提高很多)。


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