冷干機吸干機

冷干機吸干機國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號參照和客戶選型對照使用。進口濾芯和過濾器為*，有防偽標志。我司*為國內各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯

【2】冷干機與吸干機比較    
干燥機的種類：    
按干燥原理分為冷凍式干燥機、吸附式干燥機以及冷凍和吸附組合
的集裝式干燥機；        
●冷凍式干燥機按冷卻方式分：風冷型和水冷型兩種；    
●冷凍式 
干燥機 
按進氣品限制溫度分為：高溫型和低溫型兩種；        
●吸附式干燥機分無熱再生吸附式干燥機和微熱再生吸附式干
燥機。 
     
冷干機工作原理 
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，
降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水
蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體，并夾帶油和塵埃通過自動排水器排出系統(tǒng)外，冷干機就是利用

這一原理采用制冷技術干燥空壓機
中
的空氣的。 

冷凍式干燥機    
吸干機工作原理 
無熱（微熱）再生吸附式壓縮空氣干燥機是利用干燥劑材料本身所*的微孔，根據(jù)毛細作用吸附空氣中

的水分子，
同時根據(jù)卸壓脫附和
吸附余熱升溫（或采用微加熱）來脫去所吸附的水份。設備一般制成雙
筒形式，在程序控制的控制下，兩筒交替工作，一筒吸附水分，另一筒
解吸再生，連續(xù)循環(huán)地工作。
 
吸附式干燥機    
常用吸附劑：活性氧化鋁、分子篩和硅膠。    
   
冷干機吸干機     
冷干機工作過程    
冷干機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)
器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，
制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮
空氣和冷卻介質進行熱量交換。    
吸干機結構及運行特點    
用吸附劑干燥壓縮空氣是一個物理過程，在這一過程中水蒸氣通過分子間引力富集在吸附劑上。
在水蒸氣的富集過程中沒有新的化學物質
形成，吸附劑沒有消耗，因此不需要補充，只要定期再生即可。采用吸附干燥方法，可獲得壓力露點溫度

低于-20
℃的壓縮空氣。 
     
冷干機的選型      
選用冷干機時我們要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態(tài)參數(shù)：     1
）zui大流量；     2
）zui小工作壓力和zui大工作壓力，工作壓力越小，壓縮空氣中的
含水量就大。至于zui大工作壓力是從安全使用冷干機的角度考慮；    
    3
）zui高進口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負荷也越大；     4
）要求的露點溫度。        
上述四個參數(shù)決定了壓縮空氣的zui大負荷，是選擇冷干機的基
礎。    
     
冷凍干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：    
       1）
沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是
很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；     2
）無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥
件，但是基本無磨損問題；     3
）不需要定期添加、更換吸附劑；    
    4
）運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般
聽不到冷干機的運行噪聲；     5
）日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；     6
）對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷
干機對進氣質量的要求；  7
）與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0
℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用
領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。    
冷干機與吸干機的區(qū)別主要在以下幾個方面：  1
、工作原理上的不同：冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻

到一定的露點溫度，
凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，
從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，
將來自上游的飽和壓縮空氣在
一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑
里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。  2
、除水效果上的不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現(xiàn)結冰現(xiàn)象，所以其的露點

溫度通常在2~10℃。
吸干機則
因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達

到-20
℃以下，也就是說可以達到深
度干燥。 
    3
、能量損耗上的不同：對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，
所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要
通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，
也就是說不會有什么電量上的損耗。  4
、氣量損耗的不同：因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以

沒有氣量的損耗。
而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%
左右的再生氣損
耗。  5
、故障率的不同：因為冷干機的冷媒系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)包括電氣部
分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要

低過冷干機。
                   
總的說來，吸干機無論在穩(wěn)定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，
所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。
不過現(xiàn)在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一
種趨勢。