不銹鋼反應(yīng)釜具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器械。能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

結(jié)構(gòu)：

由鍋體、上下封頭（也可以是平蓋）、攪拌裝置、加熱裝置、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、封頭、攪拌器、軸封等均由不銹鋼制作。

鍋體與封頭由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

封頭上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

加熱夾套上開有進(jìn)、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)反應(yīng)釜工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠，另行設(shè)計(jì)。

主要技術(shù)參數(shù)一

型號(hào)	公稱容量L	實(shí)際容量L	加熱功率KW*支	油夾套容量L	內(nèi)鍋尺寸Dmm	夾套尺寸D₁mm	支座螺孔中心D₂mm	膨脹器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	96	Ø400	Ø600	Ø828	10	4-25
100L	100	127	2×6	127	Ø500	Ø700	Ø928	15	4-25
300L	300	327	4×6	218	Ø800	Ø1000	Ø1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	269	Ø900	Ø1100	Ø1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	400	Ø1200	Ø1400	Ø1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	850	Ø1400	Ø1600	Ø1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	1015	Ø1600	Ø1750	Ø2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	1226	Ø1600	Ø1750	Ø2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	1400	Ø1800	Ø2000	Ø2320	140	4-36

主要技術(shù)參數(shù)二

型號(hào)	H mm	H₁ mm	H₂ mm	H₃ mm	H₄ mm	H₅ mm	減速機(jī)型號(hào)	電機(jī)功率	攪拌轉(zhuǎn)速	重量kg
50L	1550	255	406	125	760	310	M4	1.1KW	80	270
100L	1690	200	560	150	760	330	M4	1.1KW	80	340
300L	1910	280	590	225	815	440	M4	2.2KW	80	700
500L	2320	340	725	250	985	440	M6	3KW	80	930
1000L	2650	360	780	325	1160	530	M8	4KW	80	1610
2000L	3200	400	1200	375	1205	630	M8	5.5KW	80	2010
3000L	3390	450	1310	425	1205	690	M10	7.5KW	80	2590
4000L	3976	450	1760	425	1385	690	M10	7.5KW	80	3160
5000L	4150	480	1760	475	1385	690	M10	7.5KW	80	4000