選型要點：
　　
　　1.采用人機界面選擇傳統(tǒng)的人機界面為開關板式控制柜，操作雖然還比較方便，但是操作者無法隨時了解設備的工作狀態(tài)。觸摸屏式人機界面是近幾年發(fā)展起來的新技術，在采用PLC控制的條件下，用軟件來設定操作程序和提取各種參數(shù)的空間較大。因此，選擇軟膠囊設備時應考慮采用觸摸屏式人機界面。它可以采集和儲存設備運轉時的各種參數(shù)，如轉速、各溫控部位的溫度、供油流量、模具參數(shù)、滾籠干燥機轉速等等，還可以將選擇的*參數(shù)組成“配方卡”儲存起來，以供隨時調用，給用戶帶來極大的方便。
　　
　　2.注意供料泵的參數(shù)國內20世紀80年代中期問世的軟膠囊設備供料泵參照國外當時的情況，供料活塞都是奇數(shù)對，一直沿用下來。實際使用證明，該方式使用時裝量選擇往往受到限制，不能充分發(fā)揮供料泵的作用等諸多不便，影響了設備的生產(chǎn)效率。將供料泵及相關零件的尺寸稍稍加大，將活塞的對數(shù)改成偶數(shù)，生產(chǎn)效率可提高40%，而且用戶在確定軟膠囊裝量時，可選擇的范圍大大增加。
　　
　　3.明膠膜潤滑方式
　　
　　目前，國外軟膠囊設備大多采用椰油來潤滑明膠膜，這樣壓制出的軟膠囊可不必清洗，減少了工序，避免了生產(chǎn)場地因用酒精清洗而帶來的安全隱患。但是，由于國內椰油的成本遠遠高于石蠟油而影響了椰油的采用。為了解決這個問題，選型時要注意采用微量供油系統(tǒng)，而且要既可用石蠟油，也可用椰油或其他植物油，用戶可根據(jù)自己的情況自主選擇確定明膠膜的潤滑方式。
　　
　　技術特點：
　　
　　1、模具調整：免對線設計，簡化操作，避免人為誤差
　　
　　2、膠囊快速定型：*的送風裝置，降低了出囊區(qū)域的局部溫度，便于膠囊定型
　　
　　3、膠囊輸送：采用電動拖動及時將膠囊輸送，不會造成膠囊堆積和變形
　　
　　4、控溫料斗：精密控溫，適用各種物料需求（標準配置）
　　
　　5、人性化設計，便于操作：a）模具與模具軸匹配設計，避免了模具裝卸過程中受到損壞；b）的注射體組裝工裝，裝卸過程中保護注射體不受損壞，并降低了操作者的勞動強度c）模具底部出囊區(qū)域加裝照明燈，便于生產(chǎn)過程的質量檢查
　　
　　6、專業(yè)工業(yè)美學設計，使整機外型美觀大方，簡潔明了，感覺爽心悅目
　　
　　7、供料泵：免調節(jié)設計，方便安裝，避免人為誤差；全部滾動軸承設計，延長使用壽命
　　
　　8、供料泵導向：滾珠導軌（數(shù)控機床技術）
　　
　　9、免溶劑清洗：無需酒精、乙醚等清洗，避免溶劑對膠囊的損傷，車間無需防爆處理
　　
　　10、采用無油或微油潤滑后，便于囊殼水分蒸發(fā)，干燥時間大大縮短
　　
　　11、主機噪音控制：低噪音設計，zui高轉速與zui低轉速時噪音無增加，改善工作環(huán)境
　　
　　12、膠膜控制：精密膠膜厚度調整，獨立膠膜展布控制，靈活適應各種膠液與模具，達到膠液利用率zui大化
　　
　　13、膠膜冷卻方式：自控水冷，設備內置
　　
　　14、滾模加壓方式：氣動加壓，數(shù)字顯示，輕松便捷
　　
　　15、注射體升降方式：電動，帶自鎖裝置，安全可靠
　　
　　16、控制方式：各系統(tǒng)獨立控制，協(xié)調匹配