1、生產(chǎn)結(jié)束后，首先將所有半成品及不合格品等清除出本崗位。
2、去除前標(biāo)識：直接將懸掛的標(biāo)識移走或是翻回。
3、機器清洗
(1)關(guān)閉山用戶供應(yīng)純化水和壓縮空氣的管路。拆除清洗槽上的玻璃護量。
(2)拉出儲水箱溢水管，拉出清洗槽內(nèi)溢水管，將內(nèi)所有水放盡。
(3)按山上往下的原則將機器內(nèi)剩余的容器及玻璃渣清除干凈。應(yīng)仔細(xì)清除進瓶盤、絞龍及提升輪、沖洗槽、出瓶輪等地方的玻璃渣及塵物。
(4)拿開循環(huán)水儲水箱蓋板，端出網(wǎng)孔板，將儲水箱清洗干凈。
(5)轉(zhuǎn)動儲水槽內(nèi)的過濾器并將其撥出，將過濾器刷洗干凈。
(6)檢查過濾器上0型圈無損壞，插座上無玻璃渣后，將其插回原處，
(7)放回網(wǎng)孔板、蓋板，將儲水箱溢水管、溢水管放回插孔中。復(fù)位所有的護罩。
(8)如管路滲漏，應(yīng)更換已損壞的管路及密封圈。
4、清洗更換過濾芯
(1)松開過濾器卡鉗，拿下過濾罩。
(2)旋下過濾芯，按過濾芯生產(chǎn)廠家要求清洗或更換過濾芯。
(3)按相反程序裝回過濾芯及過濾量。
(4)過濾芯的清洗更換應(yīng)在清新劑的沖洗壓力不能滿足設(shè)定的壓力值時進行。
(5)濾芯應(yīng)貯存在潔凈、干燥的地方，并用專門的箱子裝好。
5、設(shè)備外表系統(tǒng)，用毛巾醛洗潔精擦拭干凈，再用純化水擦洗干凈，用干凈的毛巾擦干(必要時可采用酒精擦干)，至符合要求。
6、清潔合格后，用消毒劑擦拭消毒設(shè)備各表面進行消毒，然后用純化水將消毒劑擦拭干凈。
7、設(shè)備維修時的清潔
(1)設(shè)備故障部份清潔：在生產(chǎn)過程中，設(shè)備發(fā)生故障維修后，應(yīng)對設(shè)備故障處理過的表面用擦拭設(shè)備的專用毛巾濕潤擰干后清潔整個故障修復(fù)表面 1-2次至干凈，如為直接接觸藥品部位修復(fù)則用純化水沖洗干凈的毛巾擦拭 1-2次至清潔干凈。
(2)維修工具的清潔：將維修工具用毛巾擦拭干凈后，整理置入工具專門用柜內(nèi)。
(3)場地清潔：對維修設(shè)備涉及地面、臺面的清潔：用飲用水潤濕的專用毛巾擰干后 拭因維修設(shè)備所污染的地面及臺面 1-2次，設(shè)備、工具、墻面、地面必要時用洗潔精清洗。
8、清潔效果評價：設(shè)備各表面光亮、潔凈、無可見生產(chǎn)遺留物及污跡。設(shè)備見本色。
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