工  作  原  理

空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，

通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由進(jìn)料泵輸送到裝在干燥室頂部的離心霧化器。料液被分散成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加。

水份在極短的時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)被干燥為粉狀或顆粒制品，小液

滴和熱風(fēng)并流下沉，從塔底收料及通過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵捕集，廢氣由引風(fēng)機(jī)排放至外界。

離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用

一、 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣

流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

二、 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱

風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室后立即與液滴接觸，塔內(nèi)溫度

迅速下降不致于干燥物料受熱過(guò)度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

三、 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥、也可以用冷

風(fēng)造粒。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此設(shè)備生產(chǎn)。常用的有：

聚合物和樹(shù)脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲(chóng)藥類、

碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品、血和血制品類、

洗滌劑和表面活性劑類、肥料、有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物、速溶食品、藥品等。

四、 由于干燥過(guò)程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕?/span>

球狀，具有分散性好、流動(dòng)性和溶解性。

五、 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作控制方便。噴霧干燥通常適用于濕含量40~60%

的溶液，特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大

部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化

了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、

水分、在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。管理很方便。

六、 為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。凡與物料接觸部份，均

采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

離心噴霧干燥機(jī)的安裝

一、 安裝噴霧干燥機(jī)應(yīng)校正水平，把干燥塔放到適當(dāng)?shù)奈恢茫?/span>

照設(shè)備安裝圖安裝扶梯及欄桿，工作平臺(tái)，風(fēng)機(jī)及霧化器、旋風(fēng)

分離器和加熱器等等（LPG-5為整體出廠）。

二、 按電氣原理圖接通電源，把電氣控制柜安裝在便于操作的位

置。為確保安全生產(chǎn)，安裝本機(jī)及電器控制柜時(shí)，必須裝接地線。

三、 離心風(fēng)機(jī)的排氣出口處，應(yīng)根據(jù)安裝場(chǎng)地的具體情況，由用

戶自配1：4的排風(fēng)管以便把廢氣引出室外，不使室內(nèi)濕度增加。

同時(shí)為降低噪音，可根據(jù)自身要求對(duì)大型設(shè)備的引風(fēng)機(jī)加蓋消音室。

離心噴霧干燥機(jī)的使用

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用前一定要充分進(jìn)行清洗，并根據(jù)產(chǎn)品

的要求決定是否應(yīng)消毒。

一、在使用前應(yīng)作如下檢查

1、 所有管道及干燥塔在安裝聯(lián)接時(shí)首先應(yīng)清理及清洗一遍，各聯(lián)

接處是否裝好密封材料，然后將其聯(lián)接，以保證未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)

入干燥室。

2、門和觀察窗是否關(guān)上并檢查是否漏氣。

2、 旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查是否密封。授粉筒

必須清潔和干燥。

4、檢查各電機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、干燥室頂部安放噴霧頭處是否安裝好，以免漏氣。

二、運(yùn)行

1、 首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟加熱器，并檢查是否漏氣、如

正常即可進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在

不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

2、 預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料

口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。

3、 當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭

達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成

料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適

當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干

燥后成品有良好的流動(dòng)性。

4、 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保

持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下

料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生

變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。

5、 產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫

度太低，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，

以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

6、 干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充

滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

7、 若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部

位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。

    詳細(xì)細(xì)節(jié)請(qǐng)參考噴霧干燥塔操作說(shuō)明書(shū)。

   三、洗清

1、 為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得

到好的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。

2、 當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24小時(shí)以上而未清洗的，

應(yīng)作一次全面的清洗。

3、洗滌方法

（1）干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。

（2）濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

（3）化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。

     酸洗：將硝酸（NHO3）配成1~2%濃度的溶液、加熱溫度不

超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

     堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5~1%濃度的溶液，加熱

到60~80℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。

3、 當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高

溫消毒，時(shí)間15~30分鐘。

5、在本設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。

6、空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高

低而定一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗

一次。

8、 其中的不銹鋼絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)

濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油和真空泵油。

離心噴頭的保養(yǎng)

要使離心噴頭高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、 噴頭在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢

查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

2、 檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常如發(fā)現(xiàn)，

應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。

3、 機(jī)械傳動(dòng)噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，必須用高速潤(rùn)滑冷卻液不斷

地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤(rùn)滑。（可用液壓油或錠

子油）使用油的粘度不宜太高。

4、 為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續(xù)20小時(shí)或根

據(jù)具體情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。

加油時(shí)不能加的太多否則將污染產(chǎn)品。則要在油標(biāo)尺中間刻度不要

超過(guò)最高刻度線。

5、 使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清

洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘

留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧盤不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損

壞其它機(jī)件。

6、 在拆裝噴霧頭時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)要控制

盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動(dòng)脫落。

7、 噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主

軸彎曲，影響使用。因安放應(yīng)有的固定架上。

具體操作規(guī)程請(qǐng)參考霧化器使用說(shuō)明書(shū)。