側(cè)板振動電機異常的原因有哪些？如何進行定期檢查？
側(cè)板振動電機的使用過程并不是一帆風(fēng)順的，很多故障會因為設(shè)備本身或者操作人員的失誤而導(dǎo)致，影響到用戶，需要盡快查明原因并處理。那么這次設(shè)備故障的可能原因是什么呢?讓我們一起來看看吧！
1.端子電壓低。側(cè)板振動電機運行時，定子線端的電壓可能較低。設(shè)備加載時，如果降低電壓，振動電機溫度過高的情況會更加突出，進而迫使振動電機低速停止運行，導(dǎo)致電機燒毀。
2.接線異常時，空載電流會不斷增大，導(dǎo)致設(shè)備燒壞或燒毀。所以在正常使用中要注意避免。
3.側(cè)板振動電機軸承分散，機械負(fù)荷過大，可能導(dǎo)致電機低速運行或停滯。
4.啟動轉(zhuǎn)矩大時容易損壞電機，需要選擇型號和轉(zhuǎn)矩合適的設(shè)備。
5.有些設(shè)備也可能存在質(zhì)量問題，所以你在采購的時候需要掌握技巧來減少這種情況。
這就是側(cè)板振動電機在運行過程中出現(xiàn)故障的原因。希望對你有幫助。單
使用側(cè)板振動電機時，請按照以下項目定期檢查，這樣使用壽命會更長。我們一起來看看。
1.線圈
側(cè)板振動電機在使用過程中要注意清潔，尤其是線圈部分。設(shè)備內(nèi)外不得有臟物，水和油不得落入振動電機中。每月至少檢查一次內(nèi)部，并用手動風(fēng)箱或帶有木質(zhì)或橡膠噴嘴的軟管清潔灰塵。滑環(huán)的碳刷和導(dǎo)線應(yīng)該非常干凈。小金屬物、斷線等。不要堆在底架旁邊，以免掉入里面。
2.軸承
該部分不允許漏油，因為油滴會影響導(dǎo)電率和滑環(huán)及線路的絕緣性能。建議運行一周后及時補充潤滑油。用煤油沖洗并擦干軸承，然后注入新的潤滑油。
3.滑環(huán)
側(cè)板振動電機的滑環(huán)應(yīng)具有良好的拋光表面，滑環(huán)上的碳刷應(yīng)緊貼滑環(huán)。必要時，用玻璃砂紙打磨石墨碳刷，用砂紙打磨銅石墨碳刷。但是碳刷只能靠刷柄上的彈簧按壓，不能用手按壓。
4.氣隙
為了防止轉(zhuǎn)子變平，必須定期檢查兩側(cè)的氣隙。
5.拴住
務(wù)必檢查所有螺栓的緊固程度，特別注意固定絕緣部件和旋轉(zhuǎn)部件的螺栓。
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