剝離強(qiáng)度是干復(fù)生產(chǎn)中最重要的指標(biāo)，剝離強(qiáng)度對產(chǎn)品的最終性能和質(zhì)量起非常重要的作用，對剝離強(qiáng)度產(chǎn)生影響的因素是多方面的，材料、工藝、內(nèi)容物等都有影響。

A. 粘合劑在配比當(dāng)中發(fā)生稱量錯誤,造成固化不足,或配膠手法錯誤，引起局部混合不均勻現(xiàn)象。

B. 粘合劑儲存不當(dāng)，固化劑未密封wanquan，與空氣中水分發(fā)生反應(yīng)，消耗一部分，以致混合后固化劑含量不足。

C. 稀釋劑純度不高，含有超標(biāo)的水分和醇類使粘合劑比例失調(diào)

D. 使用了醇溶性油墨或油墨稀釋劑的醇類成分未烘干，殘留較多，以致與固化劑反應(yīng)，造成發(fā)粘。醇溶性油墨應(yīng)盡量使用醇溶性粘合劑，印刷中溶劑盡量不使用醇類配比。

E. 復(fù)合中殘留溶劑過多，溶劑包裹在粘合劑當(dāng)中，阻礙了固化。要經(jīng)常檢查烘干系統(tǒng)的進(jìn)排風(fēng)是否正常，上膠量大時，控制復(fù)合速度。

F. 粘合劑涂布量過多，膜卷卷徑過大，導(dǎo)致粘合劑內(nèi)部硬化緩慢。粘合劑涂膠要適量，熟化要充分。

G. 熟化溫度過低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用適當(dāng)?shù)氖旎瘻囟?，熟化時間要充分，必要時選用快速固化粘合劑。

H. 復(fù)合膜基材中添加劑的影響。如，PVCD中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯(lián)固化，PVA中的柔軟劑能與固化劑的—NCO基團(tuán)反應(yīng)，軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中，因此會降低粘接力和熱穩(wěn)定性，對此要適當(dāng)增加固化劑使用量。

A. 粘合劑選擇錯誤。根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇粘合劑。另外，不同的粘合劑性能差異很大，應(yīng)使用專用粘合劑，如鋁箔粘合劑、鍍鋁膜粘合劑、抗介質(zhì)粘合劑等。

B. 粘合劑涂布量太少。粘合劑布量太少會導(dǎo)致表面浸潤鋪不夠?；牡钠交炔灰?，產(chǎn)品用途不同都需用不同的涂布量。上膠網(wǎng)紋輥要定期清洗，防止堵塞。

C. 粘合劑與油墨層的相容性不好，特別是多套色、油墨層厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加劑的作用，對油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上膠量，

選用低粘度、高固含量粘合劑，使膠液能滲透到基材表面，充分干燥

D. 基材表面張力不好，基材的電暈處理不足或不均勻，復(fù)合基材表面張力達(dá)不到38mN/m,復(fù)合強(qiáng)度不佳，若達(dá)40~42mN/m,則效果更好。

E. 復(fù)合溫度偏低，粘合劑活化不足，復(fù)合時的粘性不高，對第二基材的浸潤不好，以致兩種基材之間不能很好地接著，影響了剝離強(qiáng)度。應(yīng)對不同基材采取不同的復(fù)合溫度，并對第二基材進(jìn)行預(yù)熱。

A. 粘合劑的適應(yīng)性不好。有些粘合劑耐熱性差，在加工受熱過程中粘合力下降。要適當(dāng)增加上膠涂膠量，充分熟化。

B. 基材中的添加劑造成的影響。這種影響相當(dāng)大并且在一定的時間后表現(xiàn)出來，因為不急速析出，所以不影響印刷、粘合和熱封，然而隨著時間的延長，會影響到全部或局部的剝離強(qiáng)度。

C. 內(nèi)容物影響。如果是包裝內(nèi)容物后一段時間脫層，是由于粘合劑耐內(nèi)容物性較差，

D. 薄膜吸潮。如果是易吸水的復(fù)合膜，從空氣中慢慢吸潮或反復(fù)吸潮又干燥，造成剝離強(qiáng)度下降。