化工反應釜爆炸預防措施:
化工的生產特點決定了反應釜在生產運行過程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài),當不穩(wěn)定狀態(tài)達到臨界時,若處理不當或處理不及時,反應金就可能發(fā)生爆炸。反應釜發(fā)生爆炸的原因通常是多種原因相互疊加作用的結果。根據其直接原因,制定6種預防措施:
1. 遵守操作規(guī)程,通過控制溫度與加料速度來控制反響速度;加強對工程技術措施的檢查,如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好再用: 保證生產過程中公輔工程(水、電、氣、汽)運行穩(wěn)定。
2.嚴禁使用真空或空氣壓送物料,嚴禁使用機泵及金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃液體;使用氮氣破真空;存在可燃液體的反響釜設置氮封。
3. 定期對設備進行檢查:分析物料互串對系統(tǒng)可能產生的影響,并落實合理措施:加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理,加強對員工的操作技能培訓。
4. 做好設備全生產周期管理,尤其是高溫高壓設備的入廠檢查;通過工藝參數(shù)的變化預判設備使用情況;
5. 收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用;制定異常工況的應急處置措施;針對物料特性,完善控制措施。
6. 收集化學品的危險特性信息,根據其特性確定使用、儲存條件;加強工藝過程參數(shù)監(jiān)測; 制定異常工況的應急處置措施。