干式制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:
看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出,可能是:泵的方向不對(duì);零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵,可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。),使吸油腔與油壓腔相通,失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。
查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小,壓力達(dá)不到規(guī)定值,那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過測(cè)量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。
如果液壓泵有油輸出,檢查每個(gè)回油管,看哪個(gè)部件有油溢出。如果溢流回油管漏油,可能是由于閥門的設(shè)定壓力過低造成的。此時(shí),可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧。如果壓力不變,安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢,或者由于腐蝕而卡在開啟位置。或者因彈簧斷裂而失去作用;或者因?yàn)樽枘峥妆慌K物堵塞,泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱,造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥,清洗干凈;或者檢查并更換彈簧,以恢復(fù)其工作性能。
看看整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))沒有壓力,也可能是管路、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路,找出原因并排除。
看溢流閥工作是否正常。如果不正常,可能是壓力油路中的某個(gè)閥門因臟污或其他原因被卡住,處于回油位置,導(dǎo)致壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松動(dòng),或者是壓力油路中的某些閥門泄漏嚴(yán)重,或者是液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞,導(dǎo)致泄漏嚴(yán)重。排除方法是拆開相關(guān)閥門進(jìn)行清洗,檢查密封間隙大小和各種密封裝置。如果密封裝置損壞,應(yīng)予以更換。