在藥品生產(chǎn)過程中,將固形物料經(jīng)過
超微粉碎,從而提高藥品的溶出度,并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用,都能明顯提高療效。超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)。目前以氣流粉碎機(jī)和機(jī)械式粉碎機(jī)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛。本文對(duì)在選擇應(yīng)用新型粉碎機(jī)時(shí)所必須注意的地方坐了簡(jiǎn)單介紹。
在藥品生產(chǎn)過程中固形物料經(jīng)過
超微粉碎,使其處于微米甚至納米的尺寸時(shí),該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化,從而顯著提高藥品的溶出度,并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用,都能明顯提高療效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域,超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段,中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后,可直接用于口服,從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝,大大方便了病人用藥;不僅如此,經(jīng)研究表明,超微細(xì)化后的中藥用量,只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一,從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源,也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。另外,通過超微粉碎技術(shù),使難溶或微溶于水的有效成品,經(jīng)細(xì)胞破壁,可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫(yī)藥走向世界開創(chuàng)了全新的途徑。作為一種新技術(shù),超微粉碎技術(shù)從上世紀(jì)九十年代才逐步被我國(guó)相關(guān)研究部門和制藥行業(yè)所重視,該項(xiàng)技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。伴隨著測(cè)量技術(shù)和粉碎理論的不斷完善和發(fā)展,“超微粉碎技術(shù)與超微粉碎機(jī)”將在我國(guó)制藥領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。
超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù),它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上,將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機(jī)械設(shè)備中,目前以氣流粉碎機(jī)和機(jī)械式粉碎機(jī)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛,在氣流粉碎機(jī)中又以流化床式氣流超微粉碎機(jī)應(yīng)用zui廣,而在機(jī)械式粉碎機(jī)中以重壓研磨式的應(yīng)用zui廣效果也是的。技術(shù)人員強(qiáng)調(diào),在選擇應(yīng)用新型粉碎機(jī)時(shí),其操控必須做到以下幾個(gè)方面的要求:
1.該機(jī)可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器,以保證粉碎室內(nèi)能*得到物料的供給,滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
2.優(yōu)化分級(jí)結(jié)構(gòu)。分級(jí)是
超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),YSC-701超微粉碎機(jī)一個(gè)zui顯著的特點(diǎn),即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料,防止物料過細(xì)粉碎,造成不必要的能源消耗。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)渦輪式分級(jí)原理,適當(dāng)加大分級(jí)輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量,以確保分級(jí)機(jī)的分離粒徑細(xì)小。
3.進(jìn)入超微粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的,應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前,采用普通機(jī)械式粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理,這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的zui直接有效的方法。4,YSC-701采用了*的雙變頻控制技術(shù),使機(jī)器的控制可以達(dá)到較高的水平,對(duì)物料的出料速度和細(xì)度都有很大的提升。