在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是其關(guān)鍵的基礎(chǔ)。過去行業(yè)內(nèi)制粒時運用較多的是濕法制粒裝備，而當(dāng)今濕法制粒裝備已發(fā)展到高速混合制粒機，這是近年來發(fā)展比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，深受用戶的歡迎
其由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范，整個操作還具有嚴(yán)格的安全保護措施。
高速混合制粒機使用起來非常便捷，不過在使用時出現(xiàn)的熱損失一直比較大，為此我們要采取對應(yīng)的措施減少相關(guān)的消耗，這不僅可以提高工作效率，也能增加整體的經(jīng)濟效益。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低熱損失有避免高速混合制粒機超負(fù)荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴(yán)格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來進行維護，主要操作如下：
1.直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負(fù)荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負(fù)荷，這就減少了用排氣管排出的能量，這可以有效地利用廢氣中的廢熱。
2.使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣。這常用于中高溫工業(yè)爐，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購買燃料所需的數(shù)量，以滿足過程熱的要求，預(yù)熱燃燒空氣需要一個換熱器或再生利用。
3.余熱鍋爐。沸騰制粒機廠家介紹使用廢熱鍋爐來回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的一種選擇，余熱鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相似，只有一個例外，其是由高速混合制粒機中的廢氣流加熱而不是自己的燃燒器。
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