壓片機預壓裝置的使用
主要結構:
上壓輪架兩側槽內(nèi)裝有2個主壓輪(壓輪內(nèi)裝有軸承)及兩個預壓輪,主壓輪套在偏心軸上,軸外端有杠桿聯(lián)接空心套筒,空心套筒右端有壓縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時,偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮,偏心軸轉動,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護機件和沖模的安全使用,因此旋轉上壓輪架頂部的調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載,報警燈自動閃亮,觸摸屏故障頁顯示故障。
簡介:
1.預壓力系統(tǒng)的作用是排除沖模填充的空氣,因此可以縮短主擠壓過程,這樣可以提高壓片機的工作效率,但預壓力不宜過大,過大會產(chǎn)生很大的噪音和磨損設備、沖模,甚至無主壓顯示。
2.預壓力的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)上預壓輪調(diào)節(jié)螺母,使預壓輪剛剛接觸上沖頭,然后啟動機器,在機器工作狀態(tài)下,順時針轉動預壓輪手輪,使上預壓輪從轉動到剛不轉為止,然后在逆時針轉動預壓力手輪,再使預壓力輪從不轉到剛剛轉動為止。對于生產(chǎn)同一厚度的藥片,只要調(diào)整一次即可。
預壓裝置的目的:
是在開始壓片時,先排除顆粒中的空氣,對主壓起到緩沖作用,提高質(zhì)量和產(chǎn)量。上預壓輪改變上沖進人中模的位置,下預壓輪可調(diào)節(jié)下沖進入中模的位置,達到預壓力的調(diào)節(jié)作用。
預壓和主壓進模深度以及片厚調(diào)節(jié)預壓和主壓時,沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié),高速壓片機兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得0.16mm和0.1mm的距離變化。
壓力調(diào)節(jié)兩壓輪的大壓力分別可達到20kN和100kN。壓力部件中采用壓力傳感器,對預壓和主壓的微弱變化產(chǎn)生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調(diào)節(jié)壓力,使操作自動化。
通過增加沖模的套數(shù),改進飼料裝置等方法,已逐漸發(fā)展成為能以高速度壓片的機器。壓力制藥壓片機部件分預壓和主壓兩部分,高速壓片機并有相對獨立的調(diào)節(jié)機構和控制機構,壓片時顆粒先經(jīng)預壓后再進行主壓。
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