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深圳明盛九州實業(yè)有限公司
深圳明盛九州實業(yè)有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號PVDF400-5640-31F
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地深圳市
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更新時間：2021-06-12 16:43:30瀏覽次數(shù)：513次
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美國*電泳漆超濾膜
操作條件:大入口壓力：4.1bar ●*入口壓力：3.0-4.1bar
大進出口壓差：1.8bar 高操作溫度：50℃ PH值范圍（連續(xù)運行）：2-10 ● PH值范圍（短時清洗）：2-11.5 @50℃，30min
美國*電泳漆超濾膜PVDF400-7640 卷式電泳漆超濾膜
SEPRO公司是美國*的專業(yè)膜制造商.美國SEPRO公司是***早生產(chǎn)反滲透膜,納濾膜,超濾膜以及微濾膜產(chǎn)品及其相關(guān)產(chǎn)品制造商之一。
電泳漆超濾膜可用于陰極陽極電泳漆回收，玻璃鋼外殼，廣泛應(yīng)用于電泳涂裝行業(yè)。
我司是美國SEPRO超濾膜代理商，主要銷售型號為：
(1) PVDF400-4040
(2) PVDF400-5640
(3) PVDF400-7640
(4) PVDF400-7940 (即為8040膜，可替換所有8040超濾膜)
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統(tǒng)的核心，它的主要作用是：
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購置費，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。
2、生產(chǎn)的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。
美國*電泳漆超濾膜元件具體尺寸型號如下：
pvdf400膜片型號-****為尺寸（用戶選擇）-**為導(dǎo)流網(wǎng) （導(dǎo)流網(wǎng)按照廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）
常用型號為PVDF400-4040-31F
PVDF400-7640-31F
PVDF400-7940-31F (可替代任一品牌8040超濾膜)
產(chǎn)品名稱 | 膜面積 | "A" | " B" | "C" | "D" |
PVDF400-4040-31F | 75ft² (7.0m²) | 40in(1016mm)
| 38in(965mm)
| 4 in(102mm)
| 0.775in(19.7mm)
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PVDF400-7640-31F | 280ft² (26.0m²) | 40in(1016mm) | 40in(1016mm) | 7.6in(193mm) | 1.285in(32.6mm) |
PVDF400-7940-31F | 320ft² (29.7m²) | 40in(1016mm)
| 38.5in(978mm) | 7.9in(201mm) | 1.14in(28.9mm) |
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操作條件：
●入口壓力：4.1bar | ●*入口壓力：3.0-4.1bar |
●進出口壓差：1.8bar | ●操作溫度：50℃ |
● PH值范圍（連續(xù)運行）：2-10 | ● PH值范圍（短時清洗）：2-11.5 @50℃，30min |
日常維護和清洗:
一般超濾系統(tǒng)的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素為：漆的種類，固體份含量百分比，溫度，電導(dǎo)率，PH值，進入系統(tǒng)漆的流量，超濾系統(tǒng)進口壓力，壓差以及在預(yù)處理時帶入的污染物等，由于有幾個因素的同時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在的問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準(zhǔn)確解決都有極其重要的幫助。
在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定的流量值便是此系統(tǒng)的正常值，當(dāng)產(chǎn)液量降至穩(wěn)定值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗，否則會導(dǎo)致阻塞，使流量不可恢復(fù)。
注意：超濾系統(tǒng)在日常運行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機，超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進料泵或清洗泵前，應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的進出口閥直至*關(guān)閉，***后關(guān)閉電機并立即清洗超濾器。
切記：以下集中情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命的危害;
1、車間內(nèi)的突然斷電，而系統(tǒng)未設(shè)置逆止閥等相應(yīng)應(yīng)對措施；
2、停機后未對膜組件進行及時清洗；
3、開啟或停機時未按照規(guī)定操作；
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