詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述:
FS型臥式玻璃鋼化工泵,是上海陽光近幾年來研制開發(fā)的新產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性強,折卸檢修十分方便。接觸介質(zhì)的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。注:(FS玻璃鋼化工泵不可以使用于堿性的介質(zhì))
軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機械密封,密封可靠,使用時間長。
泵的傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
FS型臥式玻璃鋼化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。玻璃鋼泵結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,零件通用性,互換性卸檢修十分方便,具有臥式離心泵的特點,接觸介質(zhì)的部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機械密封,密封可靠,使用時間長。
傳動:通過爪型彈性聯(lián)軸器,由電動機直接驅(qū)動。
選型依據(jù):
FS型玻璃鋼化工泵普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重,都不適用。FS型玻璃鋼離心泵大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
適用范圍:
FS型玻璃鋼化工泵的主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè),輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。
安裝使用注意事項及維修保養(yǎng):
1、FS型玻璃鋼化工泵在安裝前根據(jù)選定泵型,按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)、安裝時根據(jù)管路位置的要求,盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、FS型玻璃鋼化工泵安裝的位置泵體如果高于液面,必須附裝灌液裝置。
3、FS型玻璃鋼化工泵起動前先將液體灌滿泵體后開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
4、停車時應(yīng)開關(guān)液管閥門,避免液體倒流。
5、維修時,先拆下泵體,再松開機械密封螺釘,折下機械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時,必須折下機架,松開前端軸承蓋4只螺釘,折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié),將泵軸向前端方向打出即可,再后折下后端軸封蓋。
7、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。
1)、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi),并將帶軸承的前封蓋裝在FS型玻璃鋼離心泵軸上,再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2)、將軸承壓套套在泵軸上,再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3)、套好壓圈,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4)、將機構(gòu)密封動環(huán)套在泵軸上。
5)、把靜環(huán)裝在FS型玻璃鋼離心泵體內(nèi),并拼緊壓緊螺套。
6)、將帶靜環(huán)的FS型玻璃鋼離心泵體套在機架上,調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下。
7)、將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上,再將泵體裝在機架上,用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8)、將葉輪裝在泵軸上,并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵停間隙(一般緊2-2.5mm之間)墊好防腐墊片,再并緊葉輪并帽,最后墊好泵殼墊片,裝好泵蓋,擰緊防腐螺母。
9)、將裝好畢的泵斗裝在底板上,并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。
8、FS型玻璃鋼化工泵注意平時保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn),有無異常震動,注意更換彈性塊,視油標(biāo)補充軸承的潤滑油,定期更換機架中的潤滑油。
結(jié)構(gòu)圖:
型號意義:
性能參數(shù):
適應(yīng)范圍:
本泵主要用于石化、冶金、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100度的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。
安裝尺寸圖:
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì) | 濃度(%) | 聚丙烯 | 濃度(%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度 (%) | 不銹鋼 | 濃度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
氫氟酸 | Χ | 0~100 | Χ | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
重鉻酸鉀 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | Ο | △ | △ | |||
乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
丙酮 | △ | △ | △ | |||
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
電鍍液 | △ | △ | ||||
照相液 | △ | △ | △ |
注:△為優(yōu)良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴(yán)重,不適用。
PVDF的物理機械性能
性能 | 單位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔點范圍 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收縮率 | % | 2-3 |
拉伸強發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸強發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
伸長率(斷裂) | % | 100-400 |
沖擊強度(無缺口) | KJ/m | 107-214 |
壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | 70-80 | |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
極限氧指數(shù)(l0 I) | % | 44 |
燃燒速率 | V-D | |
電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介電常用數(shù) | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ |
鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 50 | ||
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | 碳酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 苯酚 | 50 | |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶苯 | 135 | |||
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶甲烷 | 135 | |||
草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 50 | |||
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 135 | ||
氫氟酸 | 40-100 | 95 | 硫酸亞鐵 | 水溶乙烷 | 135 | |||
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | ||
過氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
過氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶乙烯 | 95 | |||
次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | ||||
鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
過氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
過氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
溫度,℃ | ||||||||
介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ | |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √(沸點) | ||
氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √(沸點) | ||
√ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | |||
√ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | |||
√ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | |||
亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
次氯酸 | √ | √ | 亞油酸 | √ | √ | √ | ||
高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
硅酸 | √ | √ | 草酸(乙二酸) | √ | √ | √ | ||
硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
√ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | |||
硒酸 | √ | √ | 煙酸 | √ | √ | √ | ||
氟硅酸 | √ | √ | ||||||
氟硼酸 | √ | √ | ||||||
√ | √ | |||||||
王水 | √ | √ | ||||||
混酸 | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ |
氫氧化鈉 | √ | |
氫氧化鉀 | √ | |
氫氧化銨 | √ | |
氫氧化鎂 | √ | |
氫氧化鈣 | √ | |
氫氧化鋁 | √ | |
氫氧化鋇 | √ | |
氫氧化鐵 | √ | |
氫氧化亞鐵 | √ | |
鎳鹽 | √ | |
硫酸鎳 | √ | |
硝酸鎳 | √ | |
氯化鎳 | √ | |
鋅鹽 | √ | |
硫酸鋅 | √ | |
硝酸鋅 | √ | |
氯化鋅 | √ |