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詳細介紹
產(chǎn)品概述
將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理、工藝、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的水平。
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
用途
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印，科研結構。國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
（1）工程塑料泵（增強聚丙烯）型號有：
08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。
（2）不銹鋼泵（1Cr18Ni9Ti）型號有：
16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。
例如：（50CQ-25）
（一）磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
（二）當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
（三）泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，名緊固件要緊固。
（四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
（五）電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
（六）泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運轉。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm，葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm，葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
| 故 障 形 式 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1、水泵反轉 | 1、改變電機接線 |
| 2、進水管道漏氣 | 2、杜絕漏氣 | |
| 3、泵腔蓄水太少 | 3、增加蓄水量 | |
| 4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、調(diào)正電壓 | |
| 5、吸程太高 | 5、降低泵安裝位置 | |
| 流量不足 | 1、吸入管徑太小 | 1、調(diào)換進水管 |
| 2、葉輪流道阻塞 | 2、清洗葉輪 | |
| 3、揚程過高 | 3、開大出水閥 | |
| 4、轉速太低 | 4、恢復額定轉速 | |
| 揚程過低 | 1、流量過大 | 1、關小出水閥 |
| 2、轉速太低 | 2、恢復額定轉速 | |
| 噪音太大 | 1、軸嚴重磨損 | 1、更換泵軸 |
| 2、軸套嚴重磨損 | 2、更換軸套 | |
| 3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 3、排除泵頭重新組裝 | |
| 漏 液 | O型圈封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
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