D型臥式多級(jí)離心泵

型號(hào)意義

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
D型臥式多級(jí)離心泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。
供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。
產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
D型臥式多級(jí)離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特點(diǎn)
D型臥式多級(jí)離心泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。 泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

產(chǎn)品用途
D型臥式多級(jí)離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
D型臥式多級(jí)離心泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型臥式多級(jí)離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

結(jié)構(gòu)示意圖

1	軸承蓋	2	螺母	3	軸承	4	檔水套	5	軸承架	6	軸套甲	7	填料壓蓋	8	填料環(huán)
9	進(jìn)水段	10	中間套	11	密封環(huán)	12	葉輪	13	中段	14	導(dǎo)葉檔板	15	導(dǎo)翼套	16	拉緊螺栓
17	出水段導(dǎo)翼	18	平衡環(huán)	19	平衡環(huán)	20	平衡盤	21	出水段	22	尾蓋	23	軸	24	軸套乙

性能參數(shù)

安裝尺寸

型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
50D8×2	2	960	65	490	730	135	345	355	290	230	160	90	100	25	4-φ20
50D8×3	3	1163	113	550	815	145	390	360	300	240	160	100	145	25	4-φ20
50D8×4	4	1141	136	580	890	180	410	360	340	242	160	112	153	25	4-φ20
50D8×5	5	1274	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×6	6	1332	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×7	7	1390	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×8	8	1448	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×9	9	1508	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×10	10	1689	362	949	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×11	11	1747	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×12	12	1805	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
80D12×2	2	1139	121	610	860	130	390	410	300	245	210	100	145	25	4-φ20
80D12×3	3	1304	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×4	4	1374	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×5	5	1444	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×6	6	1639	273	990	1385	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×7	7	1709	273	990	3185	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×8	8	1779	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×9	9	1849	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×10	10	1919	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×11	11	2034	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×12		2104	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
100D16×2	2	1395	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×3	3	1475	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×4	4	1600	191	865	1300	245	660	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×5	5	1705	231	910	1380	285	695	450	450	300	220	180	250	30	4-φ20
100D16×6	6	1890	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×7	7	1970	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×8	8	2050	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×9	9	2130	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×10	10	2250	433	1175	1885	485	830	450	515	335	220	225	305	35	4-φ20
100D16×11	11	2445	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
100D16×12	12	2525	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
125D25×2	2	1619	151	855	1230	185	660	530	420	330	270	160	225	40	4-φ24
125D25×3	3	1849	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×4	4	1949	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×5	5	2089	300	1075	1635	335	830	540	540	345	270	225	305	40	4-φ24
125D25×6	6	2304	351.5	1190	1835	385	945	540	590	370	270	250	325	40	4-φ24
125D25×7	7	2486	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×8	8	2586	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×9	9	2736	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×10	10	2836	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
型號(hào)	級(jí)數(shù)	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
150D30×2	2	1859	193	975	1410	205	793	600	500	380	320	200	275	45	4-φ24
150D30×3	3	2129	249	1120	1650	265	948	600	600	380	320	250	325	45	4-φ24
150D30×4	4	2314	306	1210	1835	325	1018	600	650	390	320	280	360	45	4-φ24
150D30×5	5	2479	365	1290	2000	380	1068	600	650	400	320	280	360	45	4-φ24
150D30×6	6	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×7	7	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×8	8	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×9	9	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

吸入吐出法蘭

	尺寸	吸入法蘭				吐出法蘭
	型號(hào)	Dg	Do	D	n-do	Dg	Do	D	n-do
	50D8	75	150	185	4-φ18	50	125	160	4-φ18
	80D12	80	150	185	4-φ18	80	160	195	4-φ18
	100D16	100	170	205	4-φ18	100	180	215	8-φ18
	125D25	125	200	235	8-φ18	125	210	245	8-φ18
	150D30	150	225	260	8-φ18	150	240	280	8-φ18

簡(jiǎn)單計(jì)算說(shuō)明
泵的揚(yáng)程 H計(jì)算：

公式中：
P1：泵進(jìn)口壓力(Mpa)
P2：泵出口壓力(Mpa)
Z1：進(jìn)口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
Z2：出口壓力表到泵軸中心的垂直距離。(m)
V1：進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)處的流速。(m/s)
V2：出口壓力測(cè)點(diǎn)處的流速。(m/s)
ρ：液體的密度(Kg/m3)
g：重力加速度(9.8m/s)

泵的安裝高度Hg計(jì)算：(安裝高度指泵軸中心水平面到進(jìn)口液面的垂直距離)

Hg≤P0-[NPSH]-P'-△h-0.5(m)

公式中：
P0：大氣壓力(或進(jìn)口液面的壓力)   (m水柱)
[NPSH]：泵的汽蝕余量。   (m)
P'：輸送液體的汽化壓力。   (m水柱)
△h：進(jìn)口管路的水力損失。   (m)
注：Hg的計(jì)算值為正值時(shí)表示泵軸中心在進(jìn)口液面之上；計(jì)算值為負(fù)值時(shí)表示泵處于倒灌狀態(tài)。

泵的流量(Q)、揚(yáng)程(H)、軸功率(N)的數(shù)值與泵實(shí)際轉(zhuǎn)速有關(guān)。
按下面公式計(jì)算：

安裝、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
（一）安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
（1）檢查水泵和電機(jī)。
（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
（1）整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
（4）經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
（6）調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
（7）把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。
（二）起動(dòng)和停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?br>（2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
（4）試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
（5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
（7）上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
（8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
（9）當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
（10）長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
（2）填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
（3）定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。

常見(jiàn)故障原因及解決方法