軸承

概述
滾動(dòng)軸承（rollingbearing）是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動(dòng)體是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動(dòng)體均勻分布， 引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

作用
支承轉(zhuǎn)動(dòng)的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉(zhuǎn)精度，滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。

結(jié)構(gòu)
滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)由部分組成
1.外圈——裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動(dòng)
2.內(nèi)圈——裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)
3.滾動(dòng)體——滾動(dòng)軸承的核心元件
4.保持架——將滾動(dòng)體均勻隔開，避免摩擦
潤滑劑也被認(rèn)為是滾動(dòng)軸承第五大件，它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用

特征
1.專業(yè)化
軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備。專業(yè)化的特點(diǎn)還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。

2. *性
由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用*的機(jī)床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機(jī)床、三爪浮動(dòng)卡盤及保護(hù)氣氛熱處理等。

3.自動(dòng)化
軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動(dòng)化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動(dòng)、半自動(dòng)化專用和非專用機(jī)床，且生產(chǎn)自動(dòng)線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動(dòng)線及裝配自動(dòng)線等。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、摩擦阻力小，功率消耗小，機(jī)械效率高，易起動(dòng)；
2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；
3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮?。?br>4、精度高，負(fù)載大，磨損小，使用壽命長；
5、部分軸承具有自動(dòng)調(diào)心的性能；
6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高；
7、傳動(dòng)摩擦力矩比流體動(dòng)承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；
8、起動(dòng)摩擦力矩僅略高于轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力矩；
9、軸承變形對(duì)載荷變化的敏感性小于流體動(dòng)承；
10、只需要少量的潤滑劑便能正常運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)能夠長時(shí)間提供潤滑劑；
11、軸向尺寸小于傳統(tǒng)流體動(dòng)承；
12、可以同時(shí)承受徑向和推力組合載荷；
13、在很大的載荷-速度范圍內(nèi)，*的設(shè)計(jì)可以獲得優(yōu)良的性能；
14、軸承性能對(duì)載荷、速度和運(yùn)行速度的波動(dòng)相對(duì)不敏感。